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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-404 | |||||||||||
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | ||||||||||||
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외 주 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2003. 08. 12(3) | |||||||||||
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쪽 번 호 |
1 / 5 | ||||||||||||
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1. 적용범위 이 절차서는 씨티전기주식회사(이하 “회사”라 한다)에서 조명기구류 및 방전등용안정기류를 제조 생산할 때 사용하는 외함(도장작업)과 철심 코아를 외주 가공하는 경우 및 고압방전램프 의 스템과 내관(발광관)을 외주 가공하는 외주공장의 관리 절차에 대하여 규정한다.
2. 목 적 조명기구류 및 방전등용안정기에 사용하는 외함(도장)과 방전등용안정기에 사용하는 철심코아 및 고압방전램프에 사용하는 스템과 내관(발광관)의 품질을 보증할 수 있도록 외주공장을 합리적 으로 관리하여 규정된 요건에 적합한 자재를 공급받고자 함을 목적으로 한다.
3. 책임 과 권한 3.1 구매부서장 ⑴.사장의 위임에 따라 외주공장의 선정검토 및 관리의 책임이 있다 ⑵.외주공장에 대한 정기적 검증 평가 및 시정조치를 요구한다
3.2 품질경영부서장 ⑴.구매부서의 의뢰에 따라 외주공장을 평가한다 ⑵.외주공장의 외주가공품 품질을 평가한다. ⑶.외주공장의 부적합 사항에 대하여 시정조치를 요구한다
4. 외주공장의 구비조건 4.1 설비기준 외주공장에 필요한 구비 설비는 다음의 표-1 이상으로 구비하고 있을 것. 표 - 1 | |||||||||||||
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구 분 |
설 비 명 |
설 비 능 력 |
수 량 |
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제
조
설
비 |
외함(도장)가공 |
절 단 기 |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
| |||||||
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건 조 로 |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
| ||||||||||
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도 장 설 비 |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
| ||||||||||
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철심 코아 가공 |
금속가공설비(프레스, 절단기, 드릴링머신등) |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
| ||||||||
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|
내관(발광관)가공 |
발광관 가공설비 (배기기, 씰링기, 금속가열기, 전극처리기 전해 처리기, 수은주입기 |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
| ||||||||
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|
스 템 가 공 |
스템기, 후레아기, 절단기 |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
| ||||||||
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관련문서 |
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적 성 |
검 토 |
승 인 | |||||||||
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양식(A101-1) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-404 | |||||||
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | ||||||||
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외 주 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2003. 08. 12(3) | |||||||
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쪽 번 호 |
2 / 5 | ||||||||
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표 - 1 | |||||||||
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구 분 |
설 비 명 |
설 비 능 력 |
수 량 |
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|
검
사
설
비 |
외함(도장)가공 |
치 수 측 정 설 비 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
| |||
|
도 막 두 께 측 정 기 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
| ||||||
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| |||||||||
|
철심 코아 가공 |
치 수 측 정 설 비 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
| |||||
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|
내관(발광관)가공 |
치 수 측 정 설 비 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
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|
특 성 시 험 설 비 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
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스 템 가 공 |
치 수 측 정 설 비 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
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4.2 기술인력 및 공장면적 ⑴.제품을 규정된 요건에 따라 생산할 수 있는 적정한 작업원과 검사업무를 합리적으로 수행 할 수 있는 검사원을 확보하고 있을 것. ⑵.외주가공품의 작업을 수행할 수 있는 적합한 작업환경을 유지할 것
5. 업무처리절차 5.1 외주공장의 선정 구매업무규정(CTP-D-403)에 따라 제 4항의 외주공장의 구비조건과 작업표준서 및 공정관리 상태를 평가한 후 선정(계약을 체결)한다.
5.2 외주공장관리 ⑴.구매부서는 선정된 외주공장에서 납품되는 외주초품은 검사원의 품질검사에 합격하여 양산 시 문제점이 없을 것으로 판명될 때까지 외주공장을 지도 관리하여야 한다. ⑵.선정된 외주공장에 대해서는 외주품에 대하여 외주공장의 검사기준이 없을 경우 수입(인수) 검사기준서를 배부하고 작업표준 및 공정관리규정에 맞게 작업을 실시하고 있는지 여부를 확인하기 위하여 품질경영 부서에서 년 1회 이상 현지출장검사를 실시하고 외주공정 체크시트 (양식D404-1)를 작성하여 보고하여야 한다. 다만, 외주가공 공장이 원거리(수도권 이외의 지역)에 위치할 때에는 외주공장으로부터 관련 자료를 제출 받아 검토 평가관리하는 것으로 현지출장검사를 대체할 수 있다. ⑶.외주 가공하는 외주품의 품질보증을 위한 품질경영부서의 기술지도 의뢰가 있을 때 생산 부서는 외주품에 대한 정보를 가지고 있는 자를 외주공장 지도자로 지정하여 최우선업무로 기술(품질관리)지도를 실시하여야 한다. ⑷.현지출장 검사자 또는 외주공장 지도자는 외주공장의 품질관리 상태를 파악하여 품질변동 에 영향을 주는 사항이 있을 경우 품질보증부서장 및 구매부서장과 협의하여 대책을 수립 하도록 한다.
5.3 외주공장 출장검사 방법 외주공장 출장검사는 외주공장 공정관리로 대체하며 관리기준은 다음 표-2에 따라 실시하며 부적합에 대해서는 5.4)항에 따라 처리한다. | |||||||||
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||
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표 - 2 | |||||||||||||
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공 정 명 |
공 정 관 리 항 목 |
관 리 기 준 |
관 리 조 건 |
관 리 방 법 |
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|
외 함 가 공 |
겉모양, 치수, 금형교환시기 |
외주작업표준 |
n = 5
c = 0 |
외주공정관리 체크시이트에 기록 관리한다. |
| |||||||
|
|
도 장 작 업 |
표 면 처 리 |
겉모양 |
도장작업표준 | |||||||||
|
건 조 |
온도, 시간 | ||||||||||||
|
도 장 |
도막두께, 내식성, 온도 |
| |||||||||||
|
|
철 심 가 공 |
겉모양, 치수, 금형교환시기 |
철심가공표준 |
| |||||||||
|
|
내관(발광관)가공 |
겉모양, 치수, 시작시험 |
외주작업표준 | ||||||||||
|
|
스 템 가 공 |
겉모양, 치수, 의곡시험 |
외주작업표준 | ||||||||||
|
|
|
|
|
|
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| |||||||
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5.4 외주공장 연락지도 외주품의 외주가공작업의 외주공장 관리결과 외주공장에 대한 연락지도는 다음 표-3과 같이 실시한다. 표 - 3 | |||||||||||||
|
|
외 주 공 장 관 리 결 과 |
연 락 지 도 방 법 |
조 치 사 항 |
| |||||||||
|
|
⑴.연속 10로트 수입(인수)검사중 1로트 불합격 또는 년1회 불합격시 ⑵.외주공장 출장검사시 불합격될 때 ⑶.공정관리가 미비하다고 판명될 때 |
⑴.불합격에 대한 사례를 직접 연락한다. ⑵.외주공장에 개선방법에 대한 조언 및 경과조치 |
공장 품질관리지도 |
| |||||||||
|
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⑴.년2회 불합격시 |
구매부서장은 당사 관련부서 와 함께 원인조사 및 그 대책 을 강구한다. |
외주공장 재평가 실시 |
| |||||||||
|
|
⑴.년3회 불합격시 |
품질 개선명령을 통보한다 |
외주공장 변경 |
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|
|
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| |||||||||
|
6. 외주작업 의뢰 외주공장의 외주품에 대하여 외주작업을 처음 의뢰할 때에는 사장 또는 생산부서의 생산계획 에 의거 사장의 위임을 받아 구매부서장이 외주 작업을 의뢰한다.
7. 외주공장 변경 및 작업중지 외주공장 변경 및 외주작업 중지는 외주공장 선정기준 또는 외주공장 관리결과 등을 근거로 사장의 승인을 받아 구매부서장이 진행한다.
8. 기록 및 보관 외주업무와 관련된 문서는 구매부서에서 5년간 보존하는 것을 원칙으로 한다. | |||||||||||||
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||||||
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외 주 공 장 조 사 보 고 서 ??????????????????????????? |
결
재 |
작 성 |
검 토 |
승 인 |
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|
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|
|
회 사 명 |
|
대 표 자 |
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|
주 소 |
|
전 화 |
|
| |||||||||||||
|
|
조 사 자 |
|
조 사 일 |
|
평가결과 |
적합, 재평가, 거래중단 |
| |||||||||||
|
|
항 목 |
조 사 내 용 (Check List) |
평 가 |
특 기 사 항 |
| |||||||||||||
|
|
1. 관 리 체 제 |
⑴.검사원은 정해져있는가？ |
|
|
| |||||||||||||
|
⑵.작업지도서(작업표준)의 정리상태는 좋은가？ |
| |||||||||||||||||
|
⑶.부적합품의 처리 체계는 확립되었는가？ |
| |||||||||||||||||
|
⑷.도면 또는 시방서의 관리는 양호한가？ |
| |||||||||||||||||
|
|
2. 제 조 업 무 |
⑴.기계, 치. 공구의 정비상황은 좋은가？ |
|
|
| |||||||||||||
|
⑵.작업자는 도면 및 작업에 대한 충분한 지식이 있는가？ |
| |||||||||||||||||
|
⑶.작업자의 기능의 정도는 충분한가？ |
| |||||||||||||||||
|
⑷.제조기록을 충분히 보관, 활용하고 있는가？ |
| |||||||||||||||||
|
⑸.공정관리는 절차에 따라 이루어지고 있는가？ |
| |||||||||||||||||
|
|
3. 검 사 설 비 |
⑴.검사설비(계측기)의 일상점검관리는 되어 있는가？ |
|
|
| |||||||||||||
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⑵.필요한 검사설비는 갖추어져 있는가？ |
| |||||||||||||||||
|
⑶.정밀도는 충분한 계측기를 사용하고 있는가？ |
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|
4. 제 조 설 비 |
⑴.제조설비의 일상점검관리는 되어 있는가？ |
|
|
| |||||||||||||
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⑵.필요한 제조설비는 갖추어져 있는가？ |
| |||||||||||||||||
|
⑶.제조설비의 윤활 관리는 적정하게 이루어지고 있는가？ |
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|
|
5. 검 사 업 무 |
⑴.제품에 대한 검사는 절차에 따라 실시되고 있는가？ |
|
|
| |||||||||||||
|
⑵.부적합품의 취급, 조처 및 대책은 충분한가？ |
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|
⑶.검사기록은 정비되어 활용하고 있는가？ |
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6. 제 품 관 리 |
재료 및 가공 제품의 보관은 로트별로 관리하고 있는가？ |
|
|
| |||||||||||||
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평 가 방 법 |
⑴. ○: 규정된 요건을 만족하는 경우 ⑵. △: 규정된 요건을 대체적으로 수용하고 있는 경우 ⑶. ×: 규정된 요건을 지키지 않고 있는 경우 |
| |||||||||||||||
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종 합 평 가 |
⑴.적 합: ×가 없고 △가 3개 이하일 것. ⑵.재평가: ×가 2개 이하이고 제조 및 검사설비가 관리되고 있는 경우 ⑶.부적합: ×가 3개 이상이거나 제조 및 검사설비가 관리되지 않는 경우 | |||||||||||||||||
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양식(D404-1) Rev(0) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) |
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | ||||||||||||||||||
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제 정 일 자 |
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외주공정관리체크시트 ????????????????????????????????????????????? |
결
재 |
체 크 자 |
외주업체 |
확 인 |
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|
품 명 |
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체 크 일 |
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규 격 |
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체 크 자 |
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|
|
외주업체 |
|
대 표 자 |
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| ||||||||||||||||||
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|
구 분 |
체크항목 |
품 질 판 정 및 관 리 기 준 |
측 정 치 |
판 정 |
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χ1 |
χ2 |
χ3 |
χ4 |
χ5 | |||||||||||||||||||
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특기사항: |
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양식(D404-2) Rev(0) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) |
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||||||||||||||||
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제 정 일 자 |
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외 주 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
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외주공정관리체크시트 ????????????????????????????????????????????? |
결
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체 크 자 |
외주업체 |
확 인 |
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품 명 |
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체 크 일 |
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규 격 |
|
체 크 자 |
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외주업체 |
|
대 표 자 |
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구 분 |
체크항목 |
품 질 판 정 및 관 리 기 준 |
측 정 치 |
판 정 |
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χ1 |
χ2 |
χ3 |
χ4 |
χ5 | |||||||||||||||||||
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|
철 심 가 공 |
겉 모 양 |
절단된 코아는 이바리가 없이 표면 이 매끈하게 절단되었는가？ |
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|
|
|
|
|
| |||||||||||||
|
금 형 교 환 |
작업하고자하는 제품에 적합한 금형을 설치하였는가？ |
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| |||||||||||||||||||||||
|
금형은 규정된 절차에 따라 적합 하게 관리되고 있는가？ |
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|
치 수 |
재료두께 |
0.5 ± 0.05㎜ |
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| ||||||||||||||
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| |||||||||||||||||||||||
|
W 부 위 |
± 0.2㎜ |
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|
D 부 위 |
± 0.2㎜ |
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|
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| ||||||||||||||||
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| |||||||||||||||||||||||
|
T 부 위 |
± 0.2㎜ |
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|
|
| ||||||||||||||||
|
|
외 함 가 공 |
겉 모 양 |
절단된 외함은 이바리가 없이 표면 이 매끈하게 절단되었는가？ |
|
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|
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|
|
금 형 교 환 |
작업하고자하는 제품에 적합한 금형을 설치하였는가？ |
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| ||||||||||||||
|
금형은 규정된 절차에 따라 적합 하게 관리되고 있는가？ |
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| |||||||||||||||||||||||
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치 수 |
재료두께 |
0.8±0.04㎜ |
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A 부 위 |
±1.0㎜ |
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B 부 위 |
±1.0㎜ |
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|
도
장
작
업 |
표면처리 |
겉 모 양 |
도장할 제품(기구)에 대하여 표면처리 를 규정에 따라 실시하고 있는가 |
|
|
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|
|
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| ||||||||||||
|
|
건 조 |
건 조 온 도 |
건조로의 온도는 ± ℃를 지키고 있는가？ |
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건 조 시 간 |
제품의 건조시간은 ± Min를 지키고 있는가？ |
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도 장 |
겉 모 양 |
도장된 제품의 표면은 이물질의 부착이 없이 표면이 매끈하고 사용상 결함이 없는가？ |
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온 도 |
도장 온도는 ± ℃를 지키고 있는가？ |
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도 막 두 께 |
30㎛이상 |
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내 식 성 (밀 착 성) |
도장 벗겨짐이 2개 이하일 것. |
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특기사항: |
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양식(D404-2) Rev(0) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) |
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||||||||||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
SSP-D-404 | |||||||||||
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제 정 일 자 |
2001. 01. 01. | ||||||||||||
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외 주 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2002. 11. 01(1) | |||||||||||
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쪽 번 호 |
1 / 6 | ||||||||||||
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1. 적용범위 이 규정은 씨티전기주식회사(이하 “회사”라 한다)에서 조명기구류 및 안정기내장형램프류를 제조 생산할 때 사용하는 안정기(PCB)와 램프(유리구)를 외주 가공하는 외주공장의 관리 절차 에 대하여 규정한다.
2. 목 적 안정기내장형램프에 사용하는 안정기 및 유리구의 품질을 보증할 수 있도록 외주공장을 합리적 으로 관리하여 규정된 요건에 적합한 자재를 공급받고자 함을 목적으로 한다.
3. 책임 과 권한 3.1 구매부서장 ⑴.사장의 위임에 따라 외주공장의 선정검토 및 관리의 책임이 있다 ⑵.외주공장에 대한 정기적 검증 평가 및 시정조치를 요구한다
3.2 품질경영담당자 ⑴.구매부서의 의뢰에 따라 외주공장을 평가한다 ⑵.외주공장의 외주가공품 품질을 평가한다. ⑶.외주공장의 부적합 사항에 대하여 시정조치를 요구한다
4. 외주공장의 구비조건 4.1 설비기준 외주공장에 필요한 구비 설비는 다음의 표-1 이상으로 구비하고 있을 것. 표 - 1 | |||||||||||||
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구 분 |
설 비 명 |
설 비 능 력 |
수 량 |
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제
조
설
비 |
안 정 기 |
부 품 삽 입 설 비 |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
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Soldering M/C 및 Cuttung M/C |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
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금속가공설비(프레스, 절단기, 드릴링머신등) |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
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코일 권선기, 건조설비 |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
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램 프 류 |
후레아기, 스템기, 계선설비 형광물질도포설비,베이킹설비 |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
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전자물질도포기, 배기기. 씰링기 성형기, 세척설비, 형광물질혼합기 |
해당 제품 생산에 적합할 것. |
1 |
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관련문서 |
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적 성 |
검 토 |
승 인 | |||||||||
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
SSP-D-404 | |||||||
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제 정 일 자 |
2001. 01. 01. | ||||||||
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외 주 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2002. 11. 01(1) | |||||||
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쪽 번 호 |
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표 - 1 | |||||||||
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구 분 |
설 비 명 |
설 비 능 력 |
수 량 |
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검
사
설
비 |
안 정 기 |
치 수 측 정 설 비 |
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전기적 특성시험설비 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
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오 실 로 스 코 프 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
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램 프 류 |
치 수 측 정 설 비 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
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의 곡 검 사 기 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
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진 공 도 시 험 기 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
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특 성 시 험 설 비 |
정밀도를 유지할 수 있을 것. |
1 |
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4.2 기술인력 및 공장면적 ⑴.제품을 규정된 요건에 따라 생산할 수 있는 적정한 작업원과 검사업무를 합리적으로 수행 할 수 있는 검사원을 확보하고 있을 것. ⑵.외주가공품의 작업을 수행할 수 있는 적합한 작업환경을 유지할 것
5. 업무처리절차 5.1 외주공장의 선정 구매업무규정(SSP-D-403)에 따라 제 4항의 외주공장의 구비조건과 작업표준서 및 공정관리 상태를 평가한 후 선정(계약을 체결)한다.
5.2 외주공장관리 ⑴.구매부서는 선정된 외주공장에서 납품되는 외주초품은 검사원의 품질검사에 합격하여 양산 시 문제점이 없을 것으로 판명될 때까지 외주공장을 지도 관리하여야 한다. ⑵.선정된 외주공장에 대해서는 외주품에 대하여 외주공장의 검사기준이 없을 경우 인수검사 기준서를 배부하고 작업표준 및 공정관리규정에 맞게 작업을 실시하고 있는지 여부를 확인 하기 위하여 품질보증 부서에서 년 1회 이상 현지출장검사를 실시하고 외주공정 체크시트 (양식D404-1)를 작성하여 보고하여야 한다. 다만, 외주가공 공장이 원거리(수도권 이외의 지역)에 위치할 때에는 외주공장으로부터 관련 자료를 제출 받아 검토 평가 관리하는 것으로 현지출장검사를 대체할 수 있다. ⑶.외주 가공하는 외주품의 품질보증을 위한 품질보증담당의 기술지도 의뢰가 있을 때 생산 부서는 외주품에 대한 정보를 가지고 있는 자를 외주공장 지도자로 지정하여 최우선업무로 기술(품질관리)지도를 실시하여야 한다. ⑷.현지출장 검사자 또는 외주공장 지도자는 외주공장의 품질관리 상태를 파악하여 품질변동 에 영향을 주는 사항이 있을 경우 품질보증부서장 및 구매부서장과 협의하여 대책을 수립 하도록 한다.
5.3 외주공장 출장검사 방법 외주공장 출장검사는 외주공장 공정관리로 대체하며 관리기준은 다음 표-2에 따라 실시하며 부적합에 대해서는 5.4)항에 따라 처리한다. | |||||||||
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
SSP-D-404 | ||||||||||||
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제 정 일 자 |
2001. 01. 01. | |||||||||||||
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외 주 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2002. 11. 01(1) | ||||||||||||
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쪽 번 호 |
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표 - 2 | ||||||||||||||
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공 정 명 |
공 정 관 리 항 목 |
관 리 기 준 |
관 리 조 건 |
관 리 방 법 |
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|
안
정
기
조
립 |
부 품 조 립 |
부품삽입상태(미삽, 오삽, 역삽) |
외주작업표준 |
n = 5 c = 0 |
외주공장관리 |
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|
납 땜 |
납땜온도 |
외주작업표준 |
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외주공장관리 |
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|
수 정 |
단락, 단선 |
외주작업표준 |
|
외주공장관리 |
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|
철 심 가 공 |
겉모양, 치수, 금형의 교환시기 |
외주작업표준 |
|
외주공장관리 |
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|
코 일 링 |
치수, 권회수 |
외주작업표준 |
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외주공장관리 |
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|
코일링및철심조립 |
임피던스, 적층두께, 적층매수 |
외주작업표준 |
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외주공장관리 |
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|
|
건 조 및 함 침 |
온도, 시간, 점도, 함침 방법, 절연저항 |
외주작업표준 |
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외주공장관리 |
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|
조 립 |
겉모양, 치수, 절연저항, 내전압 |
외주작업표준 |
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외주공장관리 |
| ||||||||
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|
램
프 |
후레아 및 스템 |
겉모양, 의곡, 치수 |
외주작업표준 |
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외주공장관리 |
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계 선 및 전 자 방사물질 도포 |
겉모양, 형상, 부착량 |
외주작업표준 |
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외주공장관리 |
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|
형 광 물 질 의 도포조정 및 건조 |
겉모양, 두께(투과율) 또는 도포량, 배합비, 온도 |
외주작업표준 |
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외주공장관리 |
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형광물질의베이킹 |
겉모양, 온도, 시간 |
외주작업표준 |
|
외주공장관리 |
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씨 링 |
겉모양, 치수 |
외주작업표준 |
|
외주공장관리 |
| ||||||||
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|
성 형 |
겉모양, 치수 |
외주작업표준 |
|
외주공장관리 |
| ||||||||
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|
배 기 봉 입 |
진공도, 봉입가스압 |
외주작업표준 |
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외주공장관리 |
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5.4 외주공장 연락지도 외주품의 외주가공작업의 외주공장 관리결과 외주공장에 대한 연락지도는 다음 표-3과 같이 실시한다. 표 - 3 | ||||||||||||||
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외 주 공 장 관 리 결 과 |
연 락 지 도 방 법 |
조 치 사 항 |
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⑴.연속 10로트 수입(인수)검사중 1로트 불합격 또는 년1회 불합격시 ⑵.외주공장 출장검사시 불합격될 때 ⑶.공정관리가 미비하다고 판명될 때 |
⑴.불합격에 대한 사례를 직접 연락한다. ⑵.외주공장에 개선방법에 대한 조언 및 경과조치 |
공장 품질관리지도 |
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⑴.년2회 불합격시 |
구매부서장은 당사 관련부서 와 함께 원인조사 및 그 대책 을 강구한다. |
외주공장 재평가 실시 |
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⑴.년3회 불합격시 |
품질 개선명령을 통보한다 |
외주공장 변경 |
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | ||||||||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
SSP-D-404 | |
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제 정 일 자 |
2001. 01. 01. | ||
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외 주 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2002. 11. 01(1) | |
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쪽 번 호 |
4 / 6 | ||
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6. 외주작업 의뢰 외주공장의 외주품에 대하여 외주작업을 처음 의뢰할 때에는 사장 또는 생산부서의 생산계획 에 의거 사장의 위임을 받아 구매부서장이 외주 작업을 의뢰한다.
7. 외주공장 변경 및 작업중지 외주공장 변경 및 외주작업 중지는 외주공장 선정기준 또는 외주공장 관리결과 등을 근거로 사장의 승인을 받아 구매부서장이 진행한다.
8. 기록 및 보관 외주업무와 관련된 문서는 관리부서에서 5년간 보존하는 것을 원칙으로 한다. | |||
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||
