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공정관리규정

六德(이병구) 2013. 2. 12. 11:13

제    품    실    현

문 서 번 호 

CTP-D-405

제 정 일 자

1997.  05.  01.

공  정  관  리  규  정

개 정 일(№)

2003. 08. 12(3)

쪽   번   호

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1. 적용범위

     본 절차서는 씨티전기주식회사(이하 ‘당사’라 한다)의 조명기구류 및 고압방전등용안정기류와

     고압램프류 등의 제조업무에 수반되는 제반업무 및 관리절차와 제조 생산하는 제품의 품질에

     직접적으로 영향을 주는 공정관리 시스템에 대하여 규정한다.

 

2. 목  적

     제조공정의 품질을 확보하기 위하여 제품의 품질에 영향을 미치는 작업, 공정의 관리체계를

     확립 및 유지하고 제반 공정을 유기적으로 연결하여 통계적인 해석을 내리고 요인과 특성치와

     의 관계를 명확히 하고 공정능력 및 이상 원인을 정확히 파악함으로써 공정을 안정된 상태로

     유지하며 제품을 경제적으로 생산하고 생산능률 향상과 품질향상을 도모하는데 그 목적이 있다.

 

3. 책임과 권한

   3.1 생산부서장

     생산부서장은 당사에서 생산 활동과 관련하여 발생하는 모든 업무에 대한 책임과 권한을 갖는다.

     ⑴.제조공정에 적합한 작업환경을 유지하고 필요한 해당 작업의 표준과 절차를 수립하여 이에

       따른 작업의 수행 및 작업지시를 한다.

     ⑵.수주에 따른 작업계획을 수립하고 이에 따른 생산활동이 원활히 유지되고 있는지 관리 및

       통제를 하고 작업상황을 체크한다.

     ⑶.품질에 영향을 미치는 공정의 작업 인원에 대해 교육훈련을 실시한다.

     ⑷.작업에 필요한 해당 설비를 보전하고 원. 부자재의 구매 및 관리를 한다.

     ⑸.수입(인수)품의 품질확인 및 공정 개선에 관한 사항

     ⑹.적절한 공정변수 및 제품특성을 감시통제하고 필요시 공정 및 장비를 사장에게 승인 의뢰

       한다.

      ⑺.공정 능력의 지속적 유지를 보장하기 위한 적절한 설비를 보전하여야 한다.

 

   3.2 관련 부서장

     ⑴.구매부서장은 생산에 소요되는 원. 부자재의 구매 공급에 대하여 책임이 있다.

     ⑵.영업부서장은 수주 계약에 따라 생산부서에 생산을 의뢰한다.

     ⑶.품질경영부서장은 제조공정의 검사업무에 대하여 책임이 있다.

 

4.제조업무 처리절차

   4.1 생산의뢰

     영업부서장은 계약 또는 판매(주문포함)가 확정되면 주문접수대장(양식D401-2)을 이용하여

     생산부서에 생산을 의뢰한다.

 

작   성

검   토

승   인

 

 

 

 

 

 

양식(A101-1)             씨   티   전   기   주   식   회   사              A4(210x297mm)

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   4.2 생산계획

     ⑴.생산부서장은 주문접수대장을 접수하면 제품의 재고량을 파악하여 생산계획을 수립하고,

       소요되는 원. 부자재를 파악하여 소요량을 확보한다.

     ⑵.원. 부자재의 재고가 부족할 경우 생산부서장은 관리부 구매부서에 소요되는 원. 부자재를

       구매 의뢰한다.

 

   4.3 작업지시

     ⑴.생산부서장은 주문접수대장(양식D401-2)을 근거로 작업 일정에 따라 작업을 지시한다.

       다만, 작업지시는 현장에 비치되어 있는 화이트보드판에 판서하여 지시할 수 있다.

     ⑵.현장의 각 작업자는 작업지시서에 의해 해당 작업표준에 따라 작업에 임한다.

     ⑶.작업표준은 공정의 변경 및 개선에 따라 항시 최신의 상태로 유지되도록 문서관리규정에

       따라 개정되어야 한다.

 

   4.4 제조작업 및 진도관리

     ⑴.현장의 각 작업자는 작업지시에 따라 작업표준을 준수하여 작업을 실시한다.

     ⑵.생산부서장은 작업 직전에 작업의 적절량을 확인하여 작업 지도관리에 철저를 기한다.

     ⑶.제조설비의 보존관리는 CTP-D-409(제조설비관리절차서)에 따른다.

     ⑷.작업자는 지정된 위치에서 적합한 장비를 사용하여 작업에 임한다.

     ⑸.생산담당자는 작업에 이상이 있을 때는 즉시 이를 생산부서장에게 보고하여야 하고, 생산

       부서장은 품질경영부서장과 협의 후 즉시 필요한 조치를 취하여야 한다.

     ⑹.생산부서장은 소관작업이 완료되면 작업일보(양식D405-2)에 기록사항을 기록한다.

 

   4.6 제조(로트)번호 부여

     생산부서에서 생산하는 제품의 제조번호는 CTP-D-407(제품식별 및 추적관리규정)의 5.3.2)항

     에 따라 생산부서장이 부여한다.

 

5. 공정관리

   5.1 관리항목

     생산부서장은 다음과 같은 사항에 유의하여 관련법규 또는 공정 특성에 따라 관리항목을 설정

     한다.

     ⑴.수요자의 사용 목적에 요구되는 제품의 품질특성

     ⑵.자재, 설비, 작업자, 작업방법 등에 의하여 산포가 예측되는 사항

     ⑶.다음 공정의 요구에 따른 품질 특성에 대한 대용특성 또는 제조조건

     ⑷.조사과정이 쉽고 조치 반납이 신속한 것

     ⑸.신뢰성이 있는 측정 방법으로서 경비가 적게드는 것일 것

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   5.2 관리기준

     공정별 공정관리기준은 다음 표-1과 같이한다.

표 - 1

 

공  정  명

공    정    관    리    항    목

관 리  기 준

관  리  방  법

 

 

철 판 가 공

겉모양, 치수, 금형 교환시기

CTP-D-404

외 주 공 장 관 리

 

 

철 판 표 면 처 리

겉모양

CTP-D-404

외 주 공 장 관 리

 

 

건 조

온도, 시간

CTI-H-402

외 주 공 장 관 리

 

 

도 장

겉모양, 온도, 도막두께, 내식성

CTI-H-403

외 주 공 장 관 리

 

 

조 립

겉모양, 치수, 절연저항, 시동

CTI-H-405

공정관리기록부

 

 

기 계 가 공

겉모양, 치수, 금형 교환시기

CTP-D-404

외 주 공 장 관 리

 

 

도 장

겉모양, 밀착성, 도막두께, 배합비

CTP-D-404

외 주 공 장 관 리

 

 

건 조

온도, 시간

CTP-D-404

외 주 공 장 관 리

 

 

조 립

겉모양, 시동, 조립상태

CTI-H-405

공정관리기록부

 

 

철 심 가 공

겉모양, 치수, 금형 교환시기

CTP-D-404

외 주 공 장 관 리

 

 

권 선

권회수

CTI-H-402

공정관리기록부

 

 

코 일 및

철 심 조 립

적층 두께, 적층 매수 또는 중량

CTI-H-403

공정관리기록부

 

 

예 비 건 조

온도, 시간

CTI-H-405

공정관리기록부

 

 

함 침

온도, 시간, 진공도, 점도 또는 비중

CTI-H-404

공정관리기록부

 

 

본 건 조

온도, 시간

CTI-H-405

공정관리기록부

 

 

충 진 물 충 전

배합비

CTI-H-407

공정관리기록부

 

 

외 함 가 공

겉모양, 치수, 금형의정밀도, 내식성, 도막두께, 온도, 시간

CTP-D-404

외 주 공 장 관 리

 

 

내 관(발 광 관)

겉모양, 치수, 소비전력, 시작시험

CTP-D-404

외 주 공 장 관 리

 

 

스 템 작 업

겉모양, 치수, 의곡

CTP-D-404

외 주 공 장 관 리

 

 

후 레 임 조 립

용접상태

CTI-H-411

공정관리기록부

 

 

외 구 씰 링 작 업

씰링 상태

CTI-H-412

공정관리기록부

 

 

배 기 봉 입

진공도, 봉입가스압, 노의온도

CTI-H-413

공정관리기록부

 

 

베 이 스 부 착

부착상태

CTI-H-414

공정관리기록부

 

 

 

 

 

 

 

 

   5.3 관리방법

     ⑴.공정별 설정된 관리항목은 중간검사성적서 또는 공정관리기록부를 이용하여 체크관리하고, 공정

       의 특성, 연관성, 경제성 등을 고려하여 관리도, 체크시이트, 히스토그램, 파레토도, 그래프,

       또는 기타의 품질관리수법 등의 관리방식을 적절히 선택 활용한다.

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     ⑵.당사에서 제조하는 형광등기구, 방전등용 안정기류 및 램프의 제조 공정중 외주 가공하는

       공정에 대해서는 외주품의 구매시 수입(인수)검사를 실시하며, 외주관리절차서(CTP-D-404)

       의 외주공장연락지도 방법에 따라 외주공장을 관리한다. 

 

   5.4 공정관리 주기

     ⑴.외주 가공하는 공정의 공정관리는 년 1회이상 외주공장을 방문하여 외주공정관리 체크시트

       (양식D404-2)에 의하여 외주공정을 관리한다.

       다만, 외주 가공하는 공장이 원거리(수도권 이외의 지역)에 소재하고 있을 경우에는 외주 공장

       으로부터 자료를 제출 받아 검토평가 관리한다.

     ⑵.공정별 관리주기는 관련작업지시서(작업표준)에 따라 관리하며, 특별한 지정이 없을 경우에는

       1일 작업중 초물작업시 중물작업시 공정관리기록부(양식D405-3)를 이용하여 관리하며, 끝물

       (1일 작업량)에 대해서는 관련 중간검사기준서에 따라 중간검사를 실시한다.

 

   5.5 이상조치 방법

    5.5.1 이상현상

     ⑴.공정관리 또는 중간검사 결과 측정치가 관리기준에 벗어날 경우

     ⑵.설비등 기타 고장에 의하여 이상 발생의 우려가 있거나 이상이 발생한 경우

     ⑶.기타의 원인으로 인하여 안정상태와 대조하여 특이한 현상이 발생할 경우

 

    5.5.2 이상발생시 조치

     ⑴.작업(공정)책임자는 제조공정에 이상이 발생된 경우 또는 검사, 측정(체크) 자료에 이상

       현상이 발생되면 구두로 생산부서장에게 보고한 후 신속히 조처를 취한다.

     ⑵.생산부서장은 이상내용을 보고 받으면 즉시 원인조사를 하여 응급조치를 취하고 품질보증

       부서장 및 관련부서에 통보하여 조처사항을 강구해야 한다.

     ⑶.제조 공정중에 발생된 이상원인이 불명일 때 또는 시설의 변경이 필요할 때는 그 내용을

       사장이 참석하는 관련 부서장회의에 회부해 조처방법을 강구한다.

     ⑷.생산부서장은 선 조치 후 부적합조치요구서(양식E503-2)를 작성하여 품질경영부서장에게

       즉시 발송한 후 관련 작업표준서에 규정된 이상발생조치 요령에 따른다.

 

   5.6 재발방지 대책

     생산부서장은 재발방지의 조처를 취하고 이상원인의 재발방지를 위하여 표준작업의 재검토 및

     교육, 공정의 개선 등을 실시하여야 한다.

 

   5.7 관리자료의 활용

     ⑴.작성된 관리기록, 자료등은 생산부서장에게 보고하여야 한다.

     ⑵.공정의 이상 원인이 발견되면 해당 관련기록, 자료 및 기타 자료를 첨부하여 생산부서장

       에게 보고하여 조치를 취하도록 한다.

     ⑶.생산부서에서는 공정관리기록부 및 작업일지를 매 작업시에 작성하여야 한다.

 

6. 공정의 해석

   6.1 공정해석 절차

     품질경영부서장은 필요시 공정관리기록에 의거 통계적인 품질관리 기법을 활용하여 공정을

     해석하고 필요한 조치사항은 부적합품처리보고서 등에 기록하여 생산부서에 통보한다.

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  6.2 공정능력의 평가

     품질보증부서장은 필요시 공정능력(CP)에 따라 표-2과 같이 공정의 조처를 취하도록 한다.

     ⑴.양쪽규격이 주어진 경우의 CP계산

 

                              규격상한(SU) - 규격하한(SL)

                   CP  =   ????????????????????????????????

                                    6  X 표준편차(s)

 

 

     ⑵.한쪽규격으로서 규격상한의 경우 CP계산

 

   

                             규격상한(SU)  -  평균치(X)

                    CP  =  ?????????????????????????????

                                   3 X 표준편차(s)

 

 

     ⑶.한쪽규격으로서 규격하한이 주어진 경우의 CP계산

 

 

                             평균치(X)  -  규격하한(SL)

                    CP  =  ??????????????????????????????

                                   3  X  표준편차(s)

 

 

     ⑷.표준편차 계산법

 

                    ?????????????????????????????????????????????????????????????????

                      ? 수정한데이터제곱의 합(Σfu²) - 수정한 데이터의 합계²(Σfu)²

  S=계급의 폭(H) X   ??????????????????????????????????????????????????????????????

                                           데이터의 총수(N)  -  1

 

표-2  공정능력 유무의 판단 기준표

 

CP의 값

공정능력 유무의 판단

공    정    의    조    처

 

 

1.67>CP≥1.33

공정능력이 충분하다

이상적인 상태이므로 체크검사를 실시한다.

 

 

1.33>CP≥1.00

공정능력이 충분하다고

할 수 없지만 근사하다

공정관리를 야무지게하여 관리상태를 지키며 CP가 1에 가까

워지면 불량품이 발생할 우려가 있으므로 샘플링검사실시

 

 

1.00>CP≥0.67

공정능력이 부족하자

불량품이 발생하고 있으므로 전수 선별검사를 실시

하고 공정을 개선한다.

 

 

0.67>CP

공정능력이 대단히 부족

하다

품질의 개선원인을 추구하여 긴급 대책을 취하고 생산을 일시정지 시킨다.

 

 

 

  

7. 공정관리 변경 및 폐지

     공정개선, 제조기술향상에 따라 공정관리를 변경 또는 폐지할 경우는 그 사유를 품질경영부서

     장을 통해서 사장에게 보고하여 사장의 승인을 받은 후 시행한다.

 

8. 검사의뢰

     ⑴.제품의 검사는 생산부서장 또는 작업 책임자가 검사원에게 구두로 검사 의뢰한다.

     ⑵.생산부서장은 제품검사성적서의 검사결과를 확인한 후 확인란에 서명 날인하여야 한다.

 

9. 제조설비 및 치. 공구의 관리

     제조공정에서 사용하는 설비(제품 생산에 사용되는 치. 공구를 포함한다)의 관리(윤활관리를

     포함한다)는 제조설비관리규정(CTP-D-409)에 따라 관리한다.

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10.작업결과의 보고

     생산부서장은 당일 작업이 끝난 후 해당 업무에 대한 작업일보(양식D405-2)를 작성한다.

 

11.작업자의 작업기준 및 교육

     ⑴.작업자의 작업기준 및 숙련도는 작업표준통칙(CTI-H-401)에 따른다.

     ⑵.사전자격부여를 필요로 하는 공정의 작업자 및 작업자의 교육훈련은 교육훈련관리규정

       (CTP-C-301)에 따른다.

 

12.작업환경 유지

     ⑴.생산부서장은 적합한 작업환경을 위하여 작업장을 항시 청결하게 유지시켜야 한다.

     ⑵.생산부서장은 공정별로 작업에 필요한 적합한 장비를 파악 구비하여야 한다.

 

13.작업표준의 실시

     ⑴.생산부서장은 각 작업현장에 해당 작업표준을 배포 또는 비치하고 이를 작업자에게

       숙지시켜 실행하도록 하며 그 결과를 확인한다.

     ⑵.생산부서장은 작업자가 작업표준에 따라 작업을 하는가를 항시 감독 확인한다.

     ⑶.각 작업자는 각 제조공정에 있어 규정된 작업표준에 따라 작업을 수행한다.

 

14. 사고처리

     ⑴.작업중 사고가 발생하였을 경우 작업자는 지체없이 소속 상급자에게 보고하고 그의

       지시에 따른다.

     ⑵.품질에 영향을 미치지 않을 경미한 사고는 작업자가 처리한 후 생산부서장에게 보고

       한다.

 

15. 작업교대시 인수인계사항

     ⑴.작업설비 가동상태 조건 도는 치 공구의 이상여부

     ⑵.작업지시 내용 및 공정관리 상태

     ⑶.작업결과(작업지시량, 작업량, 부적합 정도 등)

     ⑷.부적합 발생여부 및 제품의 조립상태

     ⑸.기타 작업에 필요한 사항

 

16. 기록 및 보존

 

양       식       명

양 식 번 호

보 존 년 한

보  존  부  서

 

 

생   산   계   획   서

D405 - 1

5 년

생 산 부 서

 

 

작 업 일 보

D405 - 2

5 년

생 산 부 서

 

 

공 정 관 리 기 록 부

D405 - 3

5 년

생 산 부 서

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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공 정 관 리 기 록 부    

 

????????????????????? 

 

 

작  성

검  토

승  인

 

 

 

 

 

 

 

 

품     명

형 광 등 기 구

공  정  명

조 립 공 정

관  리  자

 

 

 

규     격

 

관 리 주 기

1회 / 1일

관 리 일 자

200  .   .   .

 

 

관  리  항  목

관         리         기         준

관 리 결 과

 

 

 

 

 

 

 

1

형광램프용안정기

적용램프에 적합한 소음이 없는 안정기를 견고하게

부착하였는가?

 

 

 

 

 

 

 

2

형광램프용 소켓

소켓은 핀의 헐거움이 없는 적합한 제품을 견고하게

부착되었는가?

 

 

 

 

 

 

 

3

글로스타터 소켓

소켓은 핀의 헐거움이 없는 적합한 제품을 견고하게

부착되었는가?

 

 

 

 

 

 

 

4

풀 스 위 치

당김줄은 적합한 것을 사용하였으며, 스위치의 작동

상태는 원활하게 작동되는가?

 

 

 

 

 

 

 

5

기 구(철 판)

기구는 그의 표면에 흠, 기스, 찌그러짐, 도장 벗겨짐, 변색등이 없는 적합한 기구를 사용하였는가?

 

 

 

 

 

 

 

6

기구카바(마구리)

기구에 사용된 마구리는 그의 표면이 변형, 크랙, 변색

등이 없는 적합한 것을 견고하게 부착하였는가?

 

 

 

 

 

 

 

7

배 선 용 전 선

내부배선에 사용한 전선은 그의 굵기가 0.5㎟ 이상의 전선을 사용하였는가?

 

 

 

 

 

 

 

8

전 원 전 선

전원전선은 0.75㎟이상의 전선을 견고하게 납땜하여 사용하였으며 결선 부위는 절연을 하였는가?

 

 

 

 

 

 

 

9

접 지 단 자

접지용 단자는 전선을 접지할 수 있는 적합한 단자를

견고하게 부착하였는가?

 

 

 

 

 

 

 

10

절 연 상 태

기구의 각 부위는 절연저항계 또는 멀티테스터기를

이용하여 측정했을 때 2㏁이상 되는가?

 

 

 

 

 

 

 

11

점 등 상 태

전원을 인가하여 점등 시켰을 때 시동 및 점등상태는

규정된 요건에 적합하게 시동 및 점등 되는가?

 

 

 

 

 

 

 

12

볼 트, 너 트

조립에 사용한 볼트, 너트 및 피스는 적합한 것을

사용하였으며 그의 조임 상태는 견고한가?

 

 

 

 

 

 

 

13

포 장 상 태

제품의 포장은 규정된 포장 박스를 이용하여 적합하게

포장하였는가?

 

 

 

 

 

 

 

 

특기사항:

 

 

양식(D405-3-1) Rev(0)   씨   티   전   기   주   식   회   사             A4(210x297mm)

 

 

 

 

양식(A101-2)             씨   티   전   기   주   식   회   사              A4(210x297mm)

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공  정  관  리  규  정

개 정 일(№)

2003. 08. 12(3)

쪽   번   호

10 / 17

 

 

 

 

 공정관리기록부    ????????????????????????

 

 

관  리  주  기

 초물작업, 중물작업

사 용 설 비

 

관 리 기 간

 

 

관  리  항  목

관   리   기   준

일자

 

 

 

 

 

 

비 고

 

시간

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

제품규격

작업할 제품의 규격은?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

동선규격

권선할 동선의 표시지름?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

권 회 수

계수기에 표시된 권선 회수는?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

코일

절심

조립

적층두께

철심의 적층 두께는 ?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

적층매수

적층된 철심의 매수는?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

예비건조

온 도

120 ± 5℃

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

시  간

120 ± 5분

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

함 

 

 

점  도

원활히 흘러내릴 것(90±10sec)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

온  도

25 ± 5℃

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

시  간

20 ± 2분

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

진 공 도

       70cm/Hg이상

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

건 조

온  도

120 ± 5℃

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

시  간

150 ± 5분

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

배 합 비

마이카(1) : 석분(0.8)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

공  정  관  리  자  확  인

담 당 자

 

 

 

 

 

 

 

 

확    인

 

 

 

 

 

 

 

 

특기사항:

 

 

양식(D405-3-2) Rev(0)   씨   티   전   기   주   식   회   사             A4(210x297mm)

 

 

 

 

양식(A101-2)             씨   티   전   기   주   식   회   사              A4(210x297mm)

제    품    실    현

문 서 번 호 

CTP-D-405

제 정 일 자

1997.  05.  01.

공  정  관  리  규  정

개 정 일(№)

2003. 08. 12(3)

쪽   번   호

11 / 17

 

 

 

 

 

 공정관리기록부    ????????????????????????

 

 

작  성

확  인

 

 

 

 

 

 

관리일자

  년  월  일

관 리 주 기

공정별 관리기준에 따른다.

관  리  자

 

 

 

공 정 명

관 리 항 목

관  리  기  준

작 업 자

관 리 결 과

관리주기

 

규    격

관리결과

 

후 레 임

용 접 전 압

(용 접 강 도)

작업에 적합한 용접전압

을 사용할 것.

(       ± 10%)

 

 

 

작업개시 전

 

 

씨링작업

의 곡

유리구(외구)와 스템과

의 씨링 작업에 균열,

파손 등이 없을 것.

 

 

 

작업개시 후

 

 

배기봉입

노 의 온 도

400 ± 50℃

 

 

 

작업개시 전

 

진 공 도

10-4  

 

 

 

진공완료직후

 

 

봉입가스압

450±30 ㎏f/㎠

 

 

 

작업개시직후

 

봉 입 상 태

가스의 누설이 없을 것.

 

 

 

진공완료직후

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

특기사항:  110(V) ± 10% : 밴드부착, 리드선부착, 바이메탈부착, 스트립 겟다 부착 및 날개부착용접

           80(V) ± 10% : 링 겟다 부착용접, 안테나부착용접

           150(V) ± 10% : 니켈부착용접, 스템 부착용접

 

 

양식(D405-3-3) Rev(0)   씨   티   전   기   주   식   회   사             A4(210x297mm)

 

 

 

 

양식(A101-2)             씨   티   전   기   주   식   회   사              A4(210x297mm)

제    품    실    현

문 서 번 호 

CTP-D-405

제 정 일 자

1997.  05.  01.

공  정  관  리  규  정

개 정 일(№)

2003. 08. 12(3)

쪽   번   호

12 / 17

 

 

 

 

 공정관리기록부    ????????????????????????

 

 

관  리  주  기

 초물작업, 중물작업

사 용 설 비

 

관 리 기 간

 

 

관  리  항  목

관   리   기   준

일자

 

 

 

 

 

 

비 고

 

시간

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

안정기

제 품 규 격

작업할 제품의 규격은?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PCB

PCB는 검사되었는가?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

임 피 던 스

임피던스는 조정되었는가?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

겉 모 양

유리구의 외관상 결함은 없는가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

치 수

유리구의 형상은 적합한가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

조 립 상 태

유리구와 하카바의 조립품에 대한 편심,흔들림은 없는가?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

겉 모 양

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

조 립 순 서

조립순서는 지켜지고 있는가?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

도 입 선

도입선과 안정기의 입력단자가 견고히 조립되었는가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

베이스 조립

베이스조립은 견고한가?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

인 쇄 상 태

제품규격에 적합한 표시사항이 선명한가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

코 킹 상 태

코킹 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

납 땜 상 태

납땜모양은 양호한가?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

에이징

에이징 전압

에이징 전압은 얼마인가

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

에이징 시간

에이징 시간은 얼마인가?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

공  정  관  리  자  확  인

담 당 자

 

 

 

 

 

 

 

 

 

특기사항:

 

 

양식(D405-3-4) Rev(0)   씨   티   전   기   주   식   회   사             A4(210x297mm)

 

 

 

 

양식(A101-2)             씨   티   전   기   주   식   회   사              A4(210x297mm)

제    품    실    현

문 서 번 호 

CTP-D-405

제 정 일 자

1997.  05.  01.

공  정  관  리  규  정

개 정 일(№)

2003. 08. 12(3)

쪽   번   호

13 / 17

 

 

형 광 등 기 구 공 정 도

 

 

기 호

공 정 명

제     조     방     법

공   정   관   리

검            사

비 고

 

관리항목

관리방법

검사항목

검사방법

 

원 재 료

 

 

 

 

 

외 주

 

 

철판가공

(절단 및

프레스 )

1.제품의 도면 치수에 맞게 철판을

  절단한다.

2.프레스에 작업하고자 하는 금형을

 설치한 후 절단된 철판을 프레싱한다

금형교환

시   기

주기:1회/

   작업시

 

 

외 주

 

 

?

검    사

절단 및 프레싱이 끝난 기구에 대하여

절단상태, 치수 등을 측정한다.

 

 

1.겉 모 양

2.치    수

체 크 검 사

n=10 , c=0

외 주

 

 

표면처리

절단 및 프레싱이 끝난 기구에 대하여

이물질을 제거하기 위한 표면 처리를

실시한다.

1.온   도

2.시   간

주기:1회/

  작업시

 

 

외 주

 

 

건    조

표면처리 작업이 끝난 기구에 대하여

건조작업을 실시한다.

온  도 : 120 ± 5℃

시  간 : 10 ± 1분

1.온   도

2.시   간

주기:1회/

  작업시

 

 

외 주

 

 

?

검    사

표면처리 및 건조가 끝난 기구에 대하여 표면처리상태를 검사한다.

 

 

1.겉 모 양

체 크 검 사

n=10 , c=0

외 주

 

 

도    장

표면처리 및 건조가 끝난 기구(철판)

을 도장설비대에 밀어넣어 도장작업을

실시한다.   도료(3) : 신나(1)

1.배합비

주기:1회/

  작업시

 

 

외 주

 

 

건    조

작업이 끝난 기구를 건조시킨다

건조온도 : 120 ± 5℃

건조시간 : 15 ± 1분

1.온  도

2.시  간

주기:1회/

  작업시

 

 

외 주

 

 

?

검    사

도장작업이 끝난 기구에 대하여 도장

검사를 실시한다.

 

 

1.겉 모 양

2.도막두께

3.내 식 성

체 크 검 사

n=10 , c=0

외 주

 

 

조    립

1.소켓을 등기구의 원판 측면에 부착

  시킨다.

2.안정기를 기구 원판에 견고하게

  고정시킨다

3.안정기의 인출선을 소켓에 결선한다

4.마구리를 양측면에 견고하게 조립함

 

 

 

 

 

 

 

?

검    사

배선과 조립이 끝난 제품에 대하여 중간검사를 실시한다.

 

 

1.겉 모 양

2.치    수

3.절연저항

체 크 검 사

n=10 , c=0

 

 

 

?

제품검사

CTI-G-301에 따라 제품검사를 실시

한다.

 

 

 

 

 

 

 

포    장

최종제품검사에 합격한 제품에 대하여 규정된 포장방법으로 포장을 견고하게

실시한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식(A101-2)             씨   티   전   기   주   식   회   사              A4(210x297mm)

 

제    품    실    현

문 서 번 호 

CTP-D-405

제 정 일 자

1997.  05.  01.

공  정  관  리  규  정

개 정 일(№)

2003. 08. 12(3)

쪽   번   호

15 / 17

 

 

방 전 등 용 안 정 기 공 정 도

 

 

기 호

공 정 명

제     조     방     법

공   정   관   리

검            사

비 고

 

관리항목

관리방법

검사항목

검사방법

 

원 재 료

 

 

 

 

 

외 주

 

 

철판가공

(코아절단)

1.제품의 도면 치수에 맞게 철판을

  절단한다.

2.프레스에 작업하고자 하는 금형을

 설치한 후 절단된 철판을 프레싱한다

금형교환

시   기

주기:1회/

   작업시

 

 

외 주

 

 

검    사

절단 및 프레싱이 끝난 코아에 대하여

절단상태, 치수 등을 측정한다.

 

 

1.겉 모 양

2.치    수

체 크 검 사

 

 

 

권    선

1.권선 하고자하는 보빈을 권선기

 샤프트에 고정시킴.

2.계수기를 셋팅한 후 보빈에 권선

  하고자하는 회수를 권선한다.

1.권 회 수

주기:1회/

   작업시

 

 

 

 

 

적   층

(코일 및 철심조립)

1.코일링된 보빈에 E코아를 균일

  하게 적층시킨다.

2.1차적층된 E코아의 끝부분에 I코아

 를 밀착시켜 알곤용접을 실시한다.

 1.적층매수 :   ±   1매

 2.적층두께 :   ± 0.5mm

1.적층두께

2.적층매수

주기:1회/

   작업시

 

 

 

 

 

?

검   사

코일 및 철심 조립된 반제품에 대하

여 검사원이 체크 검사한다.

 1..임피던스:   ± 

 

 

1.임피던스

체 크 검 사

 

 

 

1차 건조

 1.온  도 : 120 ± 5℃

 2.시  간 : 120 ± 5분

1.온  도

2.시  간

주기:1회/

  작업시

 

 

 

 

 

?

검    사

 1.절연저항 : 30㏁ 이상

 

 

1.절연저항

체 크 검 사

 

 

 

함   침

코일바니쉬로 코일링한 철심조립품을

진공 함침 한다.

 1.점  도 : 원활히 흘러내릴 것.

 2.진공도 : 70cm/Hg이상

 3.온  도 :  25±5℃

 4.시  간 :  20±2분

1.점  도

2.진공도

3.온  도

4.시  간

 

 

 

 

 

 

2차 건조

 1.온  도 :  120 ± 5℃

 2.시  간 :  150 ± 5분

1.온  도

2.시  간

 

 

 

 

 

 

?

검    사

 1.절연저항 :   30㏁ 이상

 2.내전압: 1500V에서 1분간견딜 것,

 

 

1.절연저항

체 크 검 사

 

 

 

충    진

 1차 조립된 반제품을 충진물을

 이용하여 충진 작업한다.

 1. 배 합 비:

1..배합비

 

 

 

 

 

 

총 조 립

 충진된 반제품을 외함 등으로 총

 조립한 후 검사를 실시한다.

 

 

1.절연성능

2.소  음

3.입력 및 출력

4.전력특성

체 크 검 사

 

 

 

?

검    사

 CTI-G-304~6에 따라 검사한다.

 

 

CTI-G-304~6

체 크 검 사

 

 

 

포    장

최종제품검사에 합격한 제품에 대하여 규정된 포장방법으로 포장을 견고하게

실시한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식(A101-2)             씨   티   전   기   주   식   회   사              A4(210x297mm)

 

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