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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | |||||
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | ||||||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2003. 08. 12(3) | |||||
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쪽 번 호 |
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1. 적용범위 본 절차서는 씨티전기주식회사(이하 ‘당사’라 한다)의 조명기구류 및 고압방전등용안정기류와 고압램프류 등의 제조업무에 수반되는 제반업무 및 관리절차와 제조 생산하는 제품의 품질에 직접적으로 영향을 주는 공정관리 시스템에 대하여 규정한다.
2. 목 적 제조공정의 품질을 확보하기 위하여 제품의 품질에 영향을 미치는 작업, 공정의 관리체계를 확립 및 유지하고 제반 공정을 유기적으로 연결하여 통계적인 해석을 내리고 요인과 특성치와 의 관계를 명확히 하고 공정능력 및 이상 원인을 정확히 파악함으로써 공정을 안정된 상태로 유지하며 제품을 경제적으로 생산하고 생산능률 향상과 품질향상을 도모하는데 그 목적이 있다.
3. 책임과 권한 3.1 생산부서장 생산부서장은 당사에서 생산 활동과 관련하여 발생하는 모든 업무에 대한 책임과 권한을 갖는다. ⑴.제조공정에 적합한 작업환경을 유지하고 필요한 해당 작업의 표준과 절차를 수립하여 이에 따른 작업의 수행 및 작업지시를 한다. ⑵.수주에 따른 작업계획을 수립하고 이에 따른 생산활동이 원활히 유지되고 있는지 관리 및 통제를 하고 작업상황을 체크한다. ⑶.품질에 영향을 미치는 공정의 작업 인원에 대해 교육훈련을 실시한다. ⑷.작업에 필요한 해당 설비를 보전하고 원. 부자재의 구매 및 관리를 한다. ⑸.수입(인수)품의 품질확인 및 공정 개선에 관한 사항 ⑹.적절한 공정변수 및 제품특성을 감시통제하고 필요시 공정 및 장비를 사장에게 승인 의뢰 한다. ⑺.공정 능력의 지속적 유지를 보장하기 위한 적절한 설비를 보전하여야 한다.
3.2 관련 부서장 ⑴.구매부서장은 생산에 소요되는 원. 부자재의 구매 공급에 대하여 책임이 있다. ⑵.영업부서장은 수주 계약에 따라 생산부서에 생산을 의뢰한다. ⑶.품질경영부서장은 제조공정의 검사업무에 대하여 책임이 있다.
4.제조업무 처리절차 4.1 생산의뢰 영업부서장은 계약 또는 판매(주문포함)가 확정되면 주문접수대장(양식D401-2)을 이용하여 생산부서에 생산을 의뢰한다. | |||||||
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관 련 문 서 |
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작 성 |
검 토 |
승 인 | |||
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양식(A101-1) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | |
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | ||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2003. 08. 12(3) | |
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쪽 번 호 |
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4.2 생산계획 ⑴.생산부서장은 주문접수대장을 접수하면 제품의 재고량을 파악하여 생산계획을 수립하고, 소요되는 원. 부자재를 파악하여 소요량을 확보한다. ⑵.원. 부자재의 재고가 부족할 경우 생산부서장은 관리부 구매부서에 소요되는 원. 부자재를 구매 의뢰한다.
4.3 작업지시 ⑴.생산부서장은 주문접수대장(양식D401-2)을 근거로 작업 일정에 따라 작업을 지시한다. 다만, 작업지시는 현장에 비치되어 있는 화이트보드판에 판서하여 지시할 수 있다. ⑵.현장의 각 작업자는 작업지시서에 의해 해당 작업표준에 따라 작업에 임한다. ⑶.작업표준은 공정의 변경 및 개선에 따라 항시 최신의 상태로 유지되도록 문서관리규정에 따라 개정되어야 한다.
4.4 제조작업 및 진도관리 ⑴.현장의 각 작업자는 작업지시에 따라 작업표준을 준수하여 작업을 실시한다. ⑵.생산부서장은 작업 직전에 작업의 적절량을 확인하여 작업 지도관리에 철저를 기한다. ⑶.제조설비의 보존관리는 CTP-D-409(제조설비관리절차서)에 따른다. ⑷.작업자는 지정된 위치에서 적합한 장비를 사용하여 작업에 임한다. ⑸.생산담당자는 작업에 이상이 있을 때는 즉시 이를 생산부서장에게 보고하여야 하고, 생산 부서장은 품질경영부서장과 협의 후 즉시 필요한 조치를 취하여야 한다. ⑹.생산부서장은 소관작업이 완료되면 작업일보(양식D405-2)에 기록사항을 기록한다.
4.6 제조(로트)번호 부여 생산부서에서 생산하는 제품의 제조번호는 CTP-D-407(제품식별 및 추적관리규정)의 5.3.2)항 에 따라 생산부서장이 부여한다.
5. 공정관리 5.1 관리항목 생산부서장은 다음과 같은 사항에 유의하여 관련법규 또는 공정 특성에 따라 관리항목을 설정 한다. ⑴.수요자의 사용 목적에 요구되는 제품의 품질특성 ⑵.자재, 설비, 작업자, 작업방법 등에 의하여 산포가 예측되는 사항 ⑶.다음 공정의 요구에 따른 품질 특성에 대한 대용특성 또는 제조조건 ⑷.조사과정이 쉽고 조치 반납이 신속한 것 ⑸.신뢰성이 있는 측정 방법으로서 경비가 적게드는 것일 것 | |||
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | |||||||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2003. 08. 12(3) | |||||||
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5.2 관리기준 공정별 공정관리기준은 다음 표-1과 같이한다. 표 - 1 | |||||||||
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공 정 명 |
공 정 관 리 항 목 |
관 리 기 준 |
관 리 방 법 |
| ||||
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|
형 광 등 기 구 |
철 판 가 공 |
겉모양, 치수, 금형 교환시기 |
CTP-D-404 |
외 주 공 장 관 리 |
| |||
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|
철 판 표 면 처 리 |
겉모양 |
CTP-D-404 |
외 주 공 장 관 리 |
| ||||
|
|
건 조 |
온도, 시간 |
CTI-H-402 |
외 주 공 장 관 리 |
| ||||
|
|
도 장 |
겉모양, 온도, 도막두께, 내식성 |
CTI-H-403 |
외 주 공 장 관 리 |
| ||||
|
|
조 립 |
겉모양, 치수, 절연저항, 시동 |
CTI-H-405 |
공정관리기록부 |
| ||||
|
|
전 기 스 탠 드 |
기 계 가 공 |
겉모양, 치수, 금형 교환시기 |
CTP-D-404 |
외 주 공 장 관 리 |
| |||
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|
도 장 |
겉모양, 밀착성, 도막두께, 배합비 |
CTP-D-404 |
외 주 공 장 관 리 |
| ||||
|
|
건 조 |
온도, 시간 |
CTP-D-404 |
외 주 공 장 관 리 |
| ||||
|
|
조 립 |
겉모양, 시동, 조립상태 |
CTI-H-405 |
공정관리기록부 |
| ||||
|
|
방 전 등 용 안 정 기 |
철 심 가 공 |
겉모양, 치수, 금형 교환시기 |
CTP-D-404 |
외 주 공 장 관 리 |
| |||
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|
권 선 |
권회수 |
CTI-H-402 |
공정관리기록부 |
| ||||
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코 일 및 철 심 조 립 |
적층 두께, 적층 매수 또는 중량 |
CTI-H-403 |
공정관리기록부 |
| ||||
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|
예 비 건 조 |
온도, 시간 |
CTI-H-405 |
공정관리기록부 |
| ||||
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|
함 침 |
온도, 시간, 진공도, 점도 또는 비중 |
CTI-H-404 |
공정관리기록부 |
| ||||
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|
본 건 조 |
온도, 시간 |
CTI-H-405 |
공정관리기록부 |
| ||||
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|
충 진 물 충 전 |
배합비 |
CTI-H-407 |
공정관리기록부 |
| ||||
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|
외 함 가 공 |
겉모양, 치수, 금형의정밀도, 내식성, 도막두께, 온도, 시간 |
CTP-D-404 |
외 주 공 장 관 리 |
| ||||
|
|
방 전 램 프 |
내 관(발 광 관) |
겉모양, 치수, 소비전력, 시작시험 |
CTP-D-404 |
외 주 공 장 관 리 |
| |||
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|
스 템 작 업 |
겉모양, 치수, 의곡 |
CTP-D-404 |
외 주 공 장 관 리 |
| ||||
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|
후 레 임 조 립 |
용접상태 |
CTI-H-411 |
공정관리기록부 |
| ||||
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|
외 구 씰 링 작 업 |
씰링 상태 |
CTI-H-412 |
공정관리기록부 |
| ||||
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배 기 봉 입 |
진공도, 봉입가스압, 노의온도 |
CTI-H-413 |
공정관리기록부 |
| ||||
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베 이 스 부 착 |
부착상태 |
CTI-H-414 |
공정관리기록부 |
| ||||
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|
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5.3 관리방법 ⑴.공정별 설정된 관리항목은 중간검사성적서 또는 공정관리기록부를 이용하여 체크관리하고, 공정 의 특성, 연관성, 경제성 등을 고려하여 관리도, 체크시이트, 히스토그램, 파레토도, 그래프, 또는 기타의 품질관리수법 등의 관리방식을 적절히 선택 활용한다. | |||||||||
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | |
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | ||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
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쪽 번 호 |
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⑵.당사에서 제조하는 형광등기구, 방전등용 안정기류 및 램프의 제조 공정중 외주 가공하는 공정에 대해서는 외주품의 구매시 수입(인수)검사를 실시하며, 외주관리절차서(CTP-D-404) 의 외주공장연락지도 방법에 따라 외주공장을 관리한다.
5.4 공정관리 주기 ⑴.외주 가공하는 공정의 공정관리는 년 1회이상 외주공장을 방문하여 외주공정관리 체크시트 (양식D404-2)에 의하여 외주공정을 관리한다. 다만, 외주 가공하는 공장이 원거리(수도권 이외의 지역)에 소재하고 있을 경우에는 외주 공장 으로부터 자료를 제출 받아 검토평가 관리한다. ⑵.공정별 관리주기는 관련작업지시서(작업표준)에 따라 관리하며, 특별한 지정이 없을 경우에는 1일 작업중 초물작업시 중물작업시 공정관리기록부(양식D405-3)를 이용하여 관리하며, 끝물 (1일 작업량)에 대해서는 관련 중간검사기준서에 따라 중간검사를 실시한다.
5.5 이상조치 방법 5.5.1 이상현상 ⑴.공정관리 또는 중간검사 결과 측정치가 관리기준에 벗어날 경우 ⑵.설비등 기타 고장에 의하여 이상 발생의 우려가 있거나 이상이 발생한 경우 ⑶.기타의 원인으로 인하여 안정상태와 대조하여 특이한 현상이 발생할 경우
5.5.2 이상발생시 조치 ⑴.작업(공정)책임자는 제조공정에 이상이 발생된 경우 또는 검사, 측정(체크) 자료에 이상 현상이 발생되면 구두로 생산부서장에게 보고한 후 신속히 조처를 취한다. ⑵.생산부서장은 이상내용을 보고 받으면 즉시 원인조사를 하여 응급조치를 취하고 품질보증 부서장 및 관련부서에 통보하여 조처사항을 강구해야 한다. ⑶.제조 공정중에 발생된 이상원인이 불명일 때 또는 시설의 변경이 필요할 때는 그 내용을 사장이 참석하는 관련 부서장회의에 회부해 조처방법을 강구한다. ⑷.생산부서장은 선 조치 후 부적합조치요구서(양식E503-2)를 작성하여 품질경영부서장에게 즉시 발송한 후 관련 작업표준서에 규정된 이상발생조치 요령에 따른다.
5.6 재발방지 대책 생산부서장은 재발방지의 조처를 취하고 이상원인의 재발방지를 위하여 표준작업의 재검토 및 교육, 공정의 개선 등을 실시하여야 한다.
5.7 관리자료의 활용 ⑴.작성된 관리기록, 자료등은 생산부서장에게 보고하여야 한다. ⑵.공정의 이상 원인이 발견되면 해당 관련기록, 자료 및 기타 자료를 첨부하여 생산부서장 에게 보고하여 조치를 취하도록 한다. ⑶.생산부서에서는 공정관리기록부 및 작업일지를 매 작업시에 작성하여야 한다.
6. 공정의 해석 6.1 공정해석 절차 품질경영부서장은 필요시 공정관리기록에 의거 통계적인 품질관리 기법을 활용하여 공정을 해석하고 필요한 조치사항은 부적합품처리보고서 등에 기록하여 생산부서에 통보한다. | |||
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | |||||
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | ||||||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
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쪽 번 호 |
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6.2 공정능력의 평가 품질보증부서장은 필요시 공정능력(CP)에 따라 표-2과 같이 공정의 조처를 취하도록 한다. ⑴.양쪽규격이 주어진 경우의 CP계산
규격상한(SU) - 규격하한(SL) CP = ???????????????????????????????? 6 X 표준편차(s)
⑵.한쪽규격으로서 규격상한의 경우 CP계산
규격상한(SU) - 평균치(X) CP = ????????????????????????????? 3 X 표준편차(s)
⑶.한쪽규격으로서 규격하한이 주어진 경우의 CP계산
평균치(X) - 규격하한(SL) CP = ?????????????????????????????? 3 X 표준편차(s)
⑷.표준편차 계산법
????????????????????????????????????????????????????????????????? ? 수정한데이터제곱의 합(Σfu²) - 수정한 데이터의 합계²(Σfu)² S=계급의 폭(H) X ?????????????????????????????????????????????????????????????? 데이터의 총수(N) - 1
표-2 공정능력 유무의 판단 기준표 | |||||||
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CP의 값 |
공정능력 유무의 판단 |
공 정 의 조 처 |
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1.67＞CP≥1.33 |
공정능력이 충분하다 |
이상적인 상태이므로 체크검사를 실시한다. |
| |||
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1.33＞CP≥1.00 |
공정능력이 충분하다고 할 수 없지만 근사하다 |
공정관리를 야무지게하여 관리상태를 지키며 CP가 1에 가까 워지면 불량품이 발생할 우려가 있으므로 샘플링검사실시 |
| |||
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|
1.00＞CP≥0.67 |
공정능력이 부족하자 |
불량품이 발생하고 있으므로 전수 선별검사를 실시 하고 공정을 개선한다. |
| |||
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0.67＞CP |
공정능력이 대단히 부족 하다 |
품질의 개선원인을 추구하여 긴급 대책을 취하고 생산을 일시정지 시킨다. |
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7. 공정관리 변경 및 폐지 공정개선, 제조기술향상에 따라 공정관리를 변경 또는 폐지할 경우는 그 사유를 품질경영부서 장을 통해서 사장에게 보고하여 사장의 승인을 받은 후 시행한다.
8. 검사의뢰 ⑴.제품의 검사는 생산부서장 또는 작업 책임자가 검사원에게 구두로 검사 의뢰한다. ⑵.생산부서장은 제품검사성적서의 검사결과를 확인한 후 확인란에 서명 날인하여야 한다.
9. 제조설비 및 치. 공구의 관리 제조공정에서 사용하는 설비(제품 생산에 사용되는 치. 공구를 포함한다)의 관리(윤활관리를 포함한다)는 제조설비관리규정(CTP-D-409)에 따라 관리한다. | |||||||
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | ||||||
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | |||||||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2003. 08. 12(3) | ||||||
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쪽 번 호 |
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10.작업결과의 보고 생산부서장은 당일 작업이 끝난 후 해당 업무에 대한 작업일보(양식D405-2)를 작성한다.
11.작업자의 작업기준 및 교육 ⑴.작업자의 작업기준 및 숙련도는 작업표준통칙(CTI-H-401)에 따른다. ⑵.사전자격부여를 필요로 하는 공정의 작업자 및 작업자의 교육훈련은 교육훈련관리규정 (CTP-C-301)에 따른다.
12.작업환경 유지 ⑴.생산부서장은 적합한 작업환경을 위하여 작업장을 항시 청결하게 유지시켜야 한다. ⑵.생산부서장은 공정별로 작업에 필요한 적합한 장비를 파악 구비하여야 한다.
13.작업표준의 실시 ⑴.생산부서장은 각 작업현장에 해당 작업표준을 배포 또는 비치하고 이를 작업자에게 숙지시켜 실행하도록 하며 그 결과를 확인한다. ⑵.생산부서장은 작업자가 작업표준에 따라 작업을 하는가를 항시 감독 확인한다. ⑶.각 작업자는 각 제조공정에 있어 규정된 작업표준에 따라 작업을 수행한다.
14. 사고처리 ⑴.작업중 사고가 발생하였을 경우 작업자는 지체없이 소속 상급자에게 보고하고 그의 지시에 따른다. ⑵.품질에 영향을 미치지 않을 경미한 사고는 작업자가 처리한 후 생산부서장에게 보고 한다.
15. 작업교대시 인수인계사항 ⑴.작업설비 가동상태 조건 도는 치 공구의 이상여부 ⑵.작업지시 내용 및 공정관리 상태 ⑶.작업결과(작업지시량, 작업량, 부적합 정도 등) ⑷.부적합 발생여부 및 제품의 조립상태 ⑸.기타 작업에 필요한 사항
16. 기록 및 보존 | ||||||||
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양 식 명 |
양 식 번 호 |
보 존 년 한 |
보 존 부 서 |
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생 산 계 획 서 |
D405 - 1 |
5 년 |
생 산 부 서 |
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작 업 일 보 |
D405 - 2 |
5 년 |
생 산 부 서 |
| |||
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공 정 관 리 기 록 부 |
D405 - 3 |
5 년 |
생 산 부 서 |
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | ||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | ||||||||||||||||||||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
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쪽 번 호 |
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공 정 관 리 기 록 부
????????????????????? |
결
재 |
작 성 |
검 토 |
승 인 |
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품 명 |
형 광 등 기 구 |
공 정 명 |
조 립 공 정 |
관 리 자 |
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규 격 |
|
관 리 주 기 |
1회 / 1일 |
관 리 일 자 |
200 . . . |
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№ |
관 리 항 목 |
관 리 기 준 |
관 리 결 과 |
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1 |
형광램프용안정기 |
적용램프에 적합한 소음이 없는 안정기를 견고하게 부착하였는가？ |
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| ||||||||||||
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2 |
형광램프용 소켓 |
소켓은 핀의 헐거움이 없는 적합한 제품을 견고하게 부착되었는가？ |
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| ||||||||||||
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3 |
글로스타터 소켓 |
소켓은 핀의 헐거움이 없는 적합한 제품을 견고하게 부착되었는가？ |
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|
| ||||||||||||
|
|
4 |
풀 스 위 치 |
당김줄은 적합한 것을 사용하였으며, 스위치의 작동 상태는 원활하게 작동되는가？ |
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|
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| ||||||||||||
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5 |
기 구(철 판) |
기구는 그의 표면에 흠, 기스, 찌그러짐, 도장 벗겨짐, 변색등이 없는 적합한 기구를 사용하였는가？ |
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|
|
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| ||||||||||||
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|
6 |
기구카바(마구리) |
기구에 사용된 마구리는 그의 표면이 변형, 크랙, 변색 등이 없는 적합한 것을 견고하게 부착하였는가？ |
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|
|
|
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| ||||||||||||
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7 |
배 선 용 전 선 |
내부배선에 사용한 전선은 그의 굵기가 0.5㎟ 이상의 전선을 사용하였는가？ |
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| ||||||||||||
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8 |
전 원 전 선 |
전원전선은 0.75㎟이상의 전선을 견고하게 납땜하여 사용하였으며 결선 부위는 절연을 하였는가？ |
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|
|
| ||||||||||||
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9 |
접 지 단 자 |
접지용 단자는 전선을 접지할 수 있는 적합한 단자를 견고하게 부착하였는가？ |
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| ||||||||||||
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10 |
절 연 상 태 |
기구의 각 부위는 절연저항계 또는 멀티테스터기를 이용하여 측정했을 때 2㏁이상 되는가？ |
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11 |
점 등 상 태 |
전원을 인가하여 점등 시켰을 때 시동 및 점등상태는 규정된 요건에 적합하게 시동 및 점등 되는가？ |
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12 |
볼 트, 너 트 |
조립에 사용한 볼트, 너트 및 피스는 적합한 것을 사용하였으며 그의 조임 상태는 견고한가？ |
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| ||||||||||||
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13 |
포 장 상 태 |
제품의 포장은 규정된 포장 박스를 이용하여 적합하게 포장하였는가？ |
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특기사항: |
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양식(D405-3-1) Rev(0) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) |
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||||||||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | |||||||||||||||||||||
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | ||||||||||||||||||||||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2003. 08. 12(3) | |||||||||||||||||||||
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쪽 번 호 |
10 / 17 | ||||||||||||||||||||||
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공정관리기록부 ???????????????????????? |
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관 리 주 기 |
초물작업, 중물작업 |
사 용 설 비 |
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관 리 기 간 |
～ |
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관 리 항 목 |
관 리 기 준 |
일자 |
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비 고 |
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시간 |
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권
선 |
제품규격 |
작업할 제품의 규격은？ |
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동선규격 |
권선할 동선의 표시지름？ |
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권 회 수 |
계수기에 표시된 권선 회수는？ |
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코일 절심 조립 |
적층두께 |
철심의 적층 두께는 ？ |
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적층매수 |
적층된 철심의 매수는？ |
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예비건조 |
온 도 |
120 ± 5℃ |
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시 간 |
120 ± 5분 |
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함
침 |
점 도 |
원활히 흘러내릴 것(90±10sec) |
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온 도 |
25 ± 5℃ |
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시 간 |
20 ± 2분 |
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진 공 도 |
70cm/Hg이상 |
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본 건 조 |
온 도 |
120 ± 5℃ |
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시 간 |
150 ± 5분 |
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충 진 |
배 합 비 |
마이카(1) : 석분(0.8) |
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공 정 관 리 자 확 인 |
담 당 자 |
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확 인 |
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특기사항: |
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양식(D405-3-2) Rev(0) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) |
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||||||||||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | ||||||||||||||
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | |||||||||||||||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
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공정관리기록부 ???????????????????????? |
결
재 |
작 성 |
확 인 |
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관리일자 |
년 월 일 |
관 리 주 기 |
공정별 관리기준에 따른다. |
관 리 자 |
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공 정 명 |
관 리 항 목 |
관 리 기 준 |
작 업 자 |
관 리 결 과 |
관리주기 |
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규 격 |
관리결과 | |||||||||||||||
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후 레 임 |
용 접 전 압 (용 접 강 도) |
작업에 적합한 용접전압 을 사용할 것. ( ± 10%) |
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작업개시 전 |
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씨링작업 |
의 곡 |
유리구(외구)와 스템과 의 씨링 작업에 균열, 파손 등이 없을 것. |
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작업개시 후 |
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배기봉입 |
노 의 온 도 |
400 ± 50℃ |
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작업개시 전 |
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진 공 도 |
10-4 |
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진공완료직후 |
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봉입가스압 |
450±30 ㎏f/㎠ |
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작업개시직후 |
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봉 입 상 태 |
가스의 누설이 없을 것. |
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진공완료직후 |
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특기사항: 110(V) ± 10% : 밴드부착, 리드선부착, 바이메탈부착, 스트립 겟다 부착 및 날개부착용접 80(V) ± 10% : 링 겟다 부착용접, 안테나부착용접 150(V) ± 10% : 니켈부착용접, 스템 부착용접 |
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양식(D405-3-3) Rev(0) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) |
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | ||||||||||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | |||||||||||||||||||
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | ||||||||||||||||||||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2003. 08. 12(3) | |||||||||||||||||||
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쪽 번 호 |
12 / 17 | ||||||||||||||||||||
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공정관리기록부 ???????????????????????? |
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관 리 주 기 |
초물작업, 중물작업 |
사 용 설 비 |
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관 리 기 간 |
～ |
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관 리 항 목 |
관 리 기 준 |
일자 |
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비 고 |
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시간 |
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안정기 |
제 품 규 격 |
작업할 제품의 규격은？ |
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PCB |
PCB는 검사되었는가？ |
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임 피 던 스 |
임피던스는 조정되었는가？ |
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|
유
리
구 |
겉 모 양 |
유리구의 외관상 결함은 없는가？ |
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| ||||
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치 수 |
유리구의 형상은 적합한가？ |
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조 립 상 태 |
유리구와 하카바의 조립품에 대한 편심,흔들림은 없는가？ |
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조
립 |
겉 모 양 |
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조 립 순 서 |
조립순서는 지켜지고 있는가？ |
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도 입 선 |
도입선과 안정기의 입력단자가 견고히 조립되었는가？ |
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베 이 스 조 립 |
베이스 조립 |
베이스조립은 견고한가？ |
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인 쇄 상 태 |
제품규격에 적합한 표시사항이 선명한가？ |
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코 킹 상 태 |
코킹 상태는 양호한가？ |
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납 땜 상 태 |
납땜모양은 양호한가？ |
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에이징 |
에이징 전압 |
에이징 전압은 얼마인가？ |
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에이징 시간 |
에이징 시간은 얼마인가？ |
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공 정 관 리 자 확 인 |
담 당 자 |
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특기사항: |
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양식(D405-3-4) Rev(0) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) |
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||||||||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | |||||||||
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | ||||||||||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2003. 08. 12(3) | |||||||||
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쪽 번 호 |
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형 광 등 기 구 공 정 도 |
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기 호 |
공 정 명 |
제 조 방 법 |
공 정 관 리 |
검 사 |
비 고 |
| ||||
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관리항목 |
관리방법 |
검사항목 |
검사방법 | ||||||||
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|
∇ |
원 재 료 |
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|
|
|
|
외 주 |
| ||
|
|
○ |
철판가공 (절단 및 프레스 ) |
1.제품의 도면 치수에 맞게 철판을 절단한다. 2.프레스에 작업하고자 하는 금형을 설치한 후 절단된 철판을 프레싱한다 |
금형교환 시 기 |
주기:1회/ 작업시 |
|
|
외 주 |
| ||
|
|
? |
검 사 |
절단 및 프레싱이 끝난 기구에 대하여 절단상태, 치수 등을 측정한다. |
|
|
1.겉 모 양 2.치 수 |
체 크 검 사 n=10 , c=0 |
외 주 |
| ||
|
|
○ |
표면처리 |
절단 및 프레싱이 끝난 기구에 대하여 이물질을 제거하기 위한 표면 처리를 실시한다. |
1.온 도 2.시 간 |
주기:1회/ 작업시 |
|
|
외 주 |
| ||
|
|
○ |
건 조 |
표면처리 작업이 끝난 기구에 대하여 건조작업을 실시한다. 온 도 : 120 ± 5℃ 시 간 : 10 ± 1분 |
1.온 도 2.시 간 |
주기:1회/ 작업시 |
|
|
외 주 |
| ||
|
|
? |
검 사 |
표면처리 및 건조가 끝난 기구에 대하여 표면처리상태를 검사한다. |
|
|
1.겉 모 양 |
체 크 검 사 n=10 , c=0 |
외 주 |
| ||
|
|
○ |
도 장 |
표면처리 및 건조가 끝난 기구(철판) 을 도장설비대에 밀어넣어 도장작업을 실시한다. 도료(3) : 신나(1) |
1.배합비 |
주기:1회/ 작업시 |
|
|
외 주 |
| ||
|
|
○ |
건 조 |
작업이 끝난 기구를 건조시킨다 건조온도 : 120 ± 5℃ 건조시간 : 15 ± 1분 |
1.온 도 2.시 간 |
주기:1회/ 작업시 |
|
|
외 주 |
| ||
|
|
? |
검 사 |
도장작업이 끝난 기구에 대하여 도장 검사를 실시한다. |
|
|
1.겉 모 양 2.도막두께 3.내 식 성 |
체 크 검 사 n=10 , c=0 |
외 주 |
| ||
|
|
○ |
조 립 |
1.소켓을 등기구의 원판 측면에 부착 시킨다. 2.안정기를 기구 원판에 견고하게 고정시킨다 3.안정기의 인출선을 소켓에 결선한다 4.마구리를 양측면에 견고하게 조립함 |
|
|
|
|
|
| ||
|
|
? |
검 사 |
배선과 조립이 끝난 제품에 대하여 중간검사를 실시한다. |
|
|
1.겉 모 양 2.치 수 3.절연저항 |
체 크 검 사 n=10 , c=0 |
|
| ||
|
|
? |
제품검사 |
CTI-G-301에 따라 제품검사를 실시 한다. |
|
|
|
|
|
| ||
|
|
△ |
포 장 |
최종제품검사에 합격한 제품에 대하여 규정된 포장방법으로 포장을 견고하게 실시한다. |
|
|
|
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| ||
|
|
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|
|
|
|
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| ||
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양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | |||||||||||
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제 품 실 현 |
문 서 번 호 |
CTP-D-405 | ||||||||||
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제 정 일 자 |
1997. 05. 01. | |||||||||||
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공 정 관 리 규 정 |
개 정 일(№) |
2003. 08. 12(3) | ||||||||||
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쪽 번 호 |
15 / 17 | |||||||||||
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방 전 등 용 안 정 기 공 정 도 |
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기 호 |
공 정 명 |
제 조 방 법 |
공 정 관 리 |
검 사 |
비 고 |
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|
관리항목 |
관리방법 |
검사항목 |
검사방법 | |||||||||
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|
∇ |
원 재 료 |
|
|
|
|
|
외 주 |
| |||
|
|
○ |
철판가공 (코아절단) |
1.제품의 도면 치수에 맞게 철판을 절단한다. 2.프레스에 작업하고자 하는 금형을 설치한 후 절단된 철판을 프레싱한다 |
금형교환 시 기 |
주기:1회/ 작업시 |
|
|
외 주 |
| |||
|
|
◇ |
검 사 |
절단 및 프레싱이 끝난 코아에 대하여 절단상태, 치수 등을 측정한다. |
|
|
1.겉 모 양 2.치 수 |
체 크 검 사 |
|
| |||
|
|
○ |
권 선 |
1.권선 하고자하는 보빈을 권선기 샤프트에 고정시킴. 2.계수기를 셋팅한 후 보빈에 권선 하고자하는 회수를 권선한다. |
1.권 회 수 |
주기:1회/ 작업시 |
|
|
|
| |||
|
|
○ |
적 층 (코일 및 철심조립) |
1.코일링된 보빈에 E코아를 균일 하게 적층시킨다. 2.1차적층된 E코아의 끝부분에 I코아 를 밀착시켜 알곤용접을 실시한다. 1.적층매수 : ± 1매 2.적층두께 : ± 0.5mm |
1.적층두께 2.적층매수 |
주기:1회/ 작업시 |
|
|
|
| |||
|
|
? |
검 사 |
코일 및 철심 조립된 반제품에 대하 여 검사원이 체크 검사한다. 1..임피던스: ± |
|
|
1.임피던스 |
체 크 검 사 |
|
| |||
|
|
○ |
1차 건조 |
1.온 도 : 120 ± 5℃ 2.시 간 : 120 ± 5분 |
1.온 도 2.시 간 |
주기:1회/ 작업시 |
|
|
|
| |||
|
|
? |
검 사 |
1.절연저항 : 30㏁ 이상 |
|
|
1.절연저항 |
체 크 검 사 |
|
| |||
|
|
○ |
함 침 |
코일바니쉬로 코일링한 철심조립품을 진공 함침 한다. 1.점 도 : 원활히 흘러내릴 것. 2.진공도 : 70cm/Hg이상 3.온 도 : 25±5℃ 4.시 간 : 20±2분 |
1.점 도 2.진공도 3.온 도 4.시 간 |
|
|
|
|
| |||
|
|
○ |
2차 건조 |
1.온 도 : 120 ± 5℃ 2.시 간 : 150 ± 5분 |
1.온 도 2.시 간 |
|
|
|
|
| |||
|
|
? |
검 사 |
1.절연저항 : 30㏁ 이상 2.내전압: 1500V에서 1분간견딜 것, |
|
|
1.절연저항 |
체 크 검 사 |
|
| |||
|
|
○ |
충 진 |
1차 조립된 반제품을 충진물을 이용하여 충진 작업한다. 1. 배 합 비: |
1..배합비 |
|
|
|
|
| |||
|
|
○ |
총 조 립 |
충진된 반제품을 외함 등으로 총 조립한 후 검사를 실시한다. |
|
|
1.절연성능 2.소 음 3.입력 및 출력 4.전력특성 |
체 크 검 사 |
|
| |||
|
|
? |
검 사 |
CTI-G-304～6에 따라 검사한다. |
|
|
CTI-G-304～6 |
체 크 검 사 |
|
| |||
|
|
△ |
포 장 |
최종제품검사에 합격한 제품에 대하여 규정된 포장방법으로 포장을 견고하게 실시한다. |
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
| ||||||||||
|
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm) | ||||||||||||
