led작업표준

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	1 / 8
작업도 하우징 연결부 screw 조립홀2개소                       작업방법 1. BODY 바닥 CONNECTOR 조립부 (Φ2.5HOLE 2개)를 CONNECTOR와 정확히 맞춘 후 SCREW(M3)로 조립 한다. ＊조립시 BODY 부에 CONNECTOR 하우징 연결 부를 정확히 맞춘다. (connector 조립 _ 4개소)   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다.         공   구 장갑, SCREW(M3*8_MACHINE TYPE), CONNECTOR, 전동드라이버 검   사 CONNECTOR는 정확히 고정 되었는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	2 / 8
작업도             작업방법 1. Body 바닥에 ㄱ자형 HOOK에 PCB 사각홀 4개소를 정확히 맞춘 후 화살표 방향으로 밀어 끼운다. * PCB상단 부분을 (CONNECTOR조립부) CONNECTOR 삽입부에 정확히 밀어 끼운다. (pcb조립_4개소_ 상(2개), 하(2개)   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, SCREW(M3*8_MACHINE TYPE), CONNECTOR, 전동드라이버 검 사 CONNECTOR는 정확히 고정 되었는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	3 / 8
작업도 SCRW M3 _ SCREW 조립 2개소   작업방법 1. BODY 뒷면 SMPS조립 HOLE에 SCREW로(M3) 2개소 조립한다 * SMPS _ 1개 조립   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, 전동드라이버, SCREW(M3*4_MACHINE TYPE) SMPS 검 사 SMPS는 정확히 고정되어 상하좌우 유동이 없는가? SMPS 정상 조립이 되었나?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	4 / 8
작업도 3P단자 조립 SMPS 전선정리고리 배선정리 (전선) SMPS 4개단자 컨넥터 연결부위 4개소   작업방법 1. SMPS에서 나오는 3개의 단자를 BODY뒷면 컨넥터에 장착한다. 피복이 걸리지 않게 주의 한다. 2. AC입력/출력 3P단자의 출력단자에 중앙에 녹색접지선을 연결하여 나머지 두단자에 두선(연결방향 상관없음.(AC)) 을 연결한다 3. 배선정리는 BODY 뒷면 정리 고리에 순차적으로 정리하며 마지막에 남는 배선은 SMPS 출력단 앞 정리고리에서 최종적으로 정리한다. 4. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, 3P단자, 케이블타이   검 사 SMPS단자 컨넥터에 연결이 잘 되었는가? 배선정리는 깔끔히 잘 되어있는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	5 / 8
작업도 SCREW 1개소 조립     작업방법 1. 플렉시볼 걸이를 BODY 바닥 프렉시볼 걸이 고정부에 1개소 SCREW로(M3) 조립한다.   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, 프렉시볼걸이, SCREW(M3*1_MACHINE TYPE) 전동드리이버 검 사 프렉시볼 걸이는 정확히 고정되어 상하좌우 유동이 없는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	6 / 8
작업도   테잎 BODY HOOK 및 모든 HOLE   작업방법 1. BODY뒷면 (HOOK & SCREW HOLE등) 모든 HOLE에 테잎(흰색)을 붙힌다   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, 테잎(흰색)   검 사 BODY뒷면 모든 HOLE을 테입으로 막았는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	7 / 8
PCB 4개소 LED 점등확인   작업도   작업방법 1. SMPS의 전원선을 전원 Connector와 연결하여 점등검사 를 실시한다.   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, 전원 Connector   검 사 PCB 4개소 모두 점등 되는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	8 / 8
작업도 ①     ②       ③   작업방법 1. 완제품을 담고 패드를 덮은 후 BOX TAPE로 포장한다.   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, BOX, BOX TAPE   검 사 BOX 인쇄위치 상하가 올바른지 확인했는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	1 / 8
작업도 하우징 연결부 screw 조립홀2개소                       작업방법 1. BODY 바닥 CONNECTOR 조립부 (Φ2.5HOLE 2개)를 CONNECTOR와 정확히 맞춘후 SCREW(M3)로 조립한다. ＊조립시 BODY 부에 CONNECTOR 하우징 연결부를 정확히 맞춘다. (connector 조립 _ 4개소)   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다.         공   구 장갑,SCREW(M3*8_MACHINE TYPE), CONNECTOR, 전동드라이버 검   사 CONNECTOR는 정확히 고정 되었는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	2 / 8
작업도               작업방법 1. Body 바닥에 ㄱ자형 HOOK에 PCB 사각홀 4개소를 정확히 맞춘 후 화살표 방향으로 밀어 끼운다. * PCB상단 부분을 (CONNECTOR조립부) CONNECTOR 삽입부에 정확히 밀어 끼운다. (pcb조립_4개소_ 상(2개), 하(2개)   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다.   공 구 장갑, SCREW(M3*8_MACHINE TYPE), CONNECTOR, 전동드라이버 검 사 CONNECTOR는 정확히 고정 되었는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	3 / 8
작업도 _ SCREW 조립 2개소 SCREW M3   작업방법 1. BODY 뒷면 SMPS조립 HOLE에 SCREW로(M3) 2개소 조립한다 * SMPS _ 1개 조립   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, 전동드라이버, SCREW(M3*4_MACHINE TYPE) SMPS 검 사 SMPS는 정확히 고정되어 상하좌우 유동이 없는가? SMPS 정상 조립이 되었나?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	4 / 8
3P단자 조립 SMPS 작업도 전선정리고리 배선정리 (전선) SMPS 4개단자 컨넥터 연결부위 4개소     작업방법 1. SMPS에서 나오는 3개의 단자를 BODY뒷면 컨넥터에 장착한다. 피복이 걸리지 않게 주의 한다. 2. AC입력/출력 3P단자의 출력단자에 중앙에 녹색접지선을 연결하여 나머지 두단자에 두선(연결방향 상관없음.(AC)) 을 연결한다 3. 배선정리는 BODY 뒷면 정리고리에 순차적으로 정리하며 마지막에 남는 배선은 SMPS 출력단 앞 정리고리에서 최종적으로 정리한다. 4. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, 3P단자, 케이블타이   검 사 SMPS단자 컨넥터에 연결이 잘 되었는가? 배선정리는 깔끔히 잘 되어있는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	5 / 8
작업도 SCREW 1개소 조립     작업방법 1. 플렉시볼 걸이를 BODY 바닥 프렉시볼 걸이 고정부에 1개소 SCREW로(M3) 조립한다.   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, 프렉시볼걸이, SCREW(M3*1_MACHINE TYPE) 전동드리이버 검 사 프렉시볼 걸이는 정확히 고정되어 상하좌우 유동이 없는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	6 / 8
작업도 테잎 BODY HOOK 및 모든 HOLE   작업방법 1. BODY뒷면 (HOOK & SCREW HOLE등) 모든 HOLE에 테잎(흰색)을 붙힌다   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, 테잎(흰색)   검 사 BODY뒷면 모든 HOLE을 테입으로 막았는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	7 / 8
PCB 4개소 LED 점등확인 작업도   작업방법 1. SMPS의 전원선을 전원 Connector와 연결하여 점등검사 를 실시한다.   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, 전원 Connector   검 사 PCB 4개소 모두 점등 되는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	8 / 8
작업도 ① ②         ③   작업방법 1. 완제품을 담고 패드를 덮은후 BOX TAPE로 포장한다.   2. 작업 중 이상 발생시 즉시 관리자에게 보고하여 조치 받는다. 공 구 장갑, BOX, BOX TAPE   검 사 BOX 인쇄위치 상하가 올바른지 확인했는가?
양식(A101-2) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	작 성	검 토	승 인	작 업 표 준	문 서 번 호	CTI - H -411
					제 정 일 자	2012. 10. 20.
				LED등기구 조립작업	개 정 일(№)	(0)
					쪽 번 호	1 / 4
양식(A101-1) 씨 티 전 기 주 식 회 사 A4(210x297mm)

 

 

 

 

 

 

작 성

검 토

승 인

작 업 표 준

문 서 번 호

CSI - K-402

제 정 일 자

2005. 10. 01.

케이블 릴 조립작업

개 정 일(№)

(0)

품 번

품 명

1

콘 센 트

2

플 러 그

3

차 단 기

4

외 함

5

전 선

7

받 침 대

8

손 잡 이

9

고 정 축

순 서

작 업 방 법

조 건 ( 특 기 사 항 )

1

*.외함(권취기구)에 콘센트, 파이롯트램프를 견고하게 끼운다.

*.콘센트를 콘센트구멍에 완전하게 밀착시켜 삽입 후 나사로 체결한다.

2

*.외함(권취기구)에 케이블릴의 정격전류에 맞는 누전차단기 (차단기 부착용에 한함)를 견고하게 부착한다.

*.차단기 부착용의 케이블 릴에 대하여 차단기 부착 구멍에 밀착시켜 조립한다.

3

*.손잡이 및 전선릴의 받침대에 고무바킹을 끼운다.

*.나사의 머리 및 사출물의 나사가 손상되지 않도록 ＋자 드라이버를 이용하여 견고하게 나사를 조인다.

4

*.캡타이어코드에 플러그를 결선한 후 코오드를 케이블 릴의 콘센트 및 파이롯트램프에 결선 한다.

*.전선이 빠지지 않도록 플러그에 결선한다.

5

*.나사를 이용하여 외함(권취기구)의 좌우를 견고하게 조립한다.

*.나사의 머리 및 사출물의 나사가 손상되지 않도록 ＋자 드라이버를 이용하여 견고하게 나사를 조인다.

6

*.조립된 권취기구에 케이블 릴의 코드를 정렬로 권취한다.

*.케이블 릴의 특성시험 후 권취된 전선을 랩으로 포장한다.

양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	DWP - K - 402-1		작 업 표 준			작 성		검 토	승 인
제 정 일 자	2006. 02. 01.
개 정 일(№)	(0)		베이스에 꽂음플러그 부착작업
쪽 번 호	1 / 1
준 비 작 업 ??????????????????????????????????   ⑴.베이스를 작업대에 옮김 ⑵.부품을 제자리에 선정 ⑶.토크드라이버의 압과 속도를 조절 ⑷.꽂음플러그를 작업대에 옮김 ⑸.소켓베이스를 작업대에 옮김. ⑹.기타재료준비		작 업 방 법 ??????????????????????????????????   ⑴.베이스의 외관상태를 육안으로 확인한다. ⑵.소켓베이스를 손잡이 베이스에 끼운 후 꽂음플러그(인출선)를 소켓베이스에 견고 하게 조립작업을 행한다. ⑶.베이스 상판과 하판을 고정위치에 나사로 소켓과 함께 고정시킨다. ⑷.상기의 ①,②,③ 종료 후 부품 및 규격을 재확인하여 다음 공정으로 이동한다.			조립도해 및 검사방법 ??????????????????????????????????
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ???????????????????????????????????????????????????????????   ⑴.소켓베이스 고정시 빠짐이 없도록 주의하여야 하며, 베이스와 몸체의 치수 가 일체하지 않을 경우 즉시 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑵.몸체를 취부 후 부품의 흔들림이 발생할 경우 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑶.베이스의 외관상태가 흠이 있을 경우 부적합품 보관장소에 보관하여야 하며 또한 동일건으로 재 발생시 부서장에게 보고 하여 그 지시에 따른다.
					⑴.작업등에 조립된 베이스의 외관상태를 전수 검사하여 흠 및 전기적 유해가 없는지 검사한다. ⑵.조립된 부품을 전수 검사하여 고정상태가 올바른 위치에 고정됐는지 확인한다.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

작 성

검 토

승 인

작 업 표 준

문 서 번 호

DWI-K-402

제 정 일 자

2006. 04. 01.

케이블 릴 조립작업

개 정 일(№)

(0)

품 번

품 명

1

콘 센 트

2

플 러 그

3

차 단 기

4

외 함

5

전 선

7

받 침 대

8

손 잡 이

9

고 정 축

순 서

작 업 방 법

조 건 ( 특 기 사 항 )

1

*.외함(권취기구)에 콘센트, 파이롯트램프를 견고하게 끼운다.

*.콘센트를 콘센트구멍에 완전하게 밀착시켜 삽입 후 나사로 체결한다.

2

*.외함(권취기구)에 케이블릴의 정격전류에 맞는 누전차단기 (차단기 부착용에 한함)를 견고하게 부착한다.

*.차단기 부착용의 케이블 릴에 대하여 차단기 부착 구멍에 밀착시켜 조립한다.

3

*.손잡이 및 전선릴의 받침대에 고무바킹을 끼운다.

*.나사의 머리 및 사출물의 나사가 손상되지 않도록 ＋자 드라이버를 이용하여 견고하게 나사를 조인다.

4

*.캡타이어코드에 플러그를 결선한 후 코오드를 케이블 릴의 콘센트 및 파이롯트램프에 결선 한다.

*.전선이 빠지지 않도록 플러그에 결선한다.

5

*.나사를 이용하여 외함(권취기구)의 좌우를 견고하게 조립한다.

*.나사의 머리 및 사출물의 나사가 손상되지 않도록 ＋자 드라이버를 이용하여 견고하게 나사를 조인다.

6

*.조립된 권취기구에 케이블 릴의 코드를 정렬로 권취한다.

*.케이블 릴의 특성시험 후 권취된 전선을 랩으로 포장한다.

양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	DWP - K - 402-1		작 업 표 준			작 성		검 토	승 인
제 정 일 자	2006. 02. 01.
개 정 일(№)	(0)		베이스에 꽂음플러그 부착작업
쪽 번 호	1 / 1
준 비 작 업 ??????????????????????????????????   ⑴.베이스를 작업대에 옮김 ⑵.부품을 제자리에 선정 ⑶.토크드라이버의 압과 속도를 조절 ⑷.꽂음플러그를 작업대에 옮김 ⑸.소켓베이스를 작업대에 옮김. ⑹.기타재료준비		작 업 방 법 ??????????????????????????????????   ⑴.베이스의 외관상태를 육안으로 확인한다. ⑵.소켓베이스를 손잡이 베이스에 끼운 후 꽂음플러그(인출선)를 소켓베이스에 견고 하게 조립작업을 행한다. ⑶.베이스 상판과 하판을 고정위치에 나사로 소켓과 함께 고정시킨다. ⑷.상기의 ①,②,③ 종료 후 부품 및 규격을 재확인하여 다음 공정으로 이동한다.			조립도해 및 검사방법 ??????????????????????????????????
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ???????????????????????????????????????????????????????????   ⑴.소켓베이스 고정시 빠짐이 없도록 주의하여야 하며, 베이스와 몸체의 치수 가 일체하지 않을 경우 즉시 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑵.몸체를 취부 후 부품의 흔들림이 발생할 경우 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑶.베이스의 외관상태가 흠이 있을 경우 부적합품 보관장소에 보관하여야 하며 또한 동일건으로 재 발생시 부서장에게 보고 하여 그 지시에 따른다.
					⑴.작업등에 조립된 베이스의 외관상태를 전수 검사하여 흠 및 전기적 유해가 없는지 검사한다. ⑵.조립된 부품을 전수 검사하여 고정상태가 올바른 위치에 고정됐는지 확인한다.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	DWP - K - 402-2		작 업 표 준			작 성		검 토	승 인
제 정 일 자	2006. 02. 01.
개 정 일(№)	(0)		작업등 반사판 부착 및 검사
쪽 번 호	1 / 1
준 비 작 업 ??????????????????????????????????   ⑴.전압, 전류, 전력을 비롯한 전기적 특성을 측정할 수 있는 검사설비를 준비한다. ⑵.백열전구를 준비한다. ⑶.스티커라벨을 준비한다.		작 업 방 법 ??????????????????????????????????   ⑴.소켓베이스가 부착된 작업등 베이스에 반사판을 부착한다. ⑵.베이스 몸체를 밴드로 견고하게 결착 시킨 후 취부걸이를 반사판에 고정시킨다. ⑶.정격전압을 가하여 점등상태를 확인한다. ⑷.절연저항과 내전압을 실시하고 검사 기준서에 규정된 안전검사를 절차에 따라 실시한다.			조립도해 및 검사방법 ??????????????????????????????????
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ???????????????????????????????????????????????????????????   ⑴.특성치 검사에서 규정된 기준에 미달된 제품일 경우 부적합품 보관장소에 식별 표시한 후 보관하며 동일건에 따라서 부적합품이 다량 발생할 경우 부서장 및 품질경영담당자에게 통보한 후 그의 조치에 따른다. ⑵.작업등에 전구를 끼웠을 때 그 빼고 끼움이 용이하여야 하며 취부걸이는 견고하게 조립되어야 한다.
					⑴.기능에 전기적 유해가 없는지 전수 검사 하여 이상이 없을 것. ⑵.충전부와 비충전부사이에 1500V를 가하여 1분간 견디는지 확인하고 그의 절연저항은 5㏁이상일 것.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	DWP - K - 402-1		작 업 표 준			작 성		검 토	승 인
제 정 일 자	2006. 02. 01.
개 정 일(№)	(0)		베이스에 꽂음플러그 부착작업
쪽 번 호	1 / 1
준 비 작 업 ??????????????????????????????????   ⑴.베이스를 작업대에 옮김 ⑵.부품을 제자리에 선정 ⑶.토크드라이버의 압과 속도를 조절 ⑷.꽂음플러그를 작업대에 옮김 ⑸.소켓베이스를 작업대에 옮김. ⑹.기타재료준비		작 업 방 법 ??????????????????????????????????   ⑴.베이스의 외관상태를 육안으로 확인한다. ⑵.소켓베이스를 손잡이 베이스에 끼운 후 꽂음플러그(인출선)를 소켓베이스에 견고 하게 조립작업을 행한다. ⑶.베이스 상판과 하판을 고정위치에 나사로 소켓과 함께 고정시킨다. ⑷.상기의 ①,②,③ 종료 후 부품 및 규격을 재확인하여 다음 공정으로 이동한다.			조립도해 및 검사방법 ??????????????????????????????????
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ???????????????????????????????????????????????????????????   ⑴.소켓베이스 고정시 빠짐이 없도록 주의하여야 하며, 베이스와 몸체의 치수 가 일체하지 않을 경우 즉시 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑵.몸체를 취부 후 부품의 흔들림이 발생할 경우 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑶.베이스의 외관상태가 흠이 있을 경우 부적합품 보관장소에 보관하여야 하며 또한 동일건으로 재 발생시 부서장에게 보고 하여 그 지시에 따른다.
					⑴.작업등에 조립된 베이스의 외관상태를 전수 검사하여 흠 및 전기적 유해가 없는지 검사한다. ⑵.조립된 부품을 전수 검사하여 고정상태가 올바른 위치에 고정됐는지 확인한다.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	DWP - K - 402-2		작 업 표 준			작 성		검 토	승 인
제 정 일 자	2006. 02. 01.
개 정 일(№)	(0)		작업등 반사판 부착 및 검사
쪽 번 호	1 / 1
준 비 작 업 ??????????????????????????????????   ⑴.전압, 전류, 전력을 비롯한 전기적 특성을 측정할 수 있는 검사설비를 준비한다. ⑵.백열전구를 준비한다. ⑶.스티커라벨을 준비한다.		작 업 방 법 ??????????????????????????????????   ⑴.소켓베이스가 부착된 작업등 베이스에 반사판을 부착한다. ⑵.베이스 몸체를 밴드로 견고하게 결착 시킨 후 취부걸이를 반사판에 고정시킨다. ⑶.정격전압을 가하여 점등상태를 확인한다. ⑷.절연저항과 내전압을 실시하고 검사 기준서에 규정된 안전검사를 절차에 따라 실시한다.			조립도해 및 검사방법 ??????????????????????????????????
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ???????????????????????????????????????????????????????????   ⑴.특성치 검사에서 규정된 기준에 미달된 제품일 경우 부적합품 보관장소에 식별 표시한 후 보관하며 동일건에 따라서 부적합품이 다량 발생할 경우 부서장 및 품질경영담당자에게 통보한 후 그의 조치에 따른다. ⑵.작업등에 전구를 끼웠을 때 그 빼고 끼움이 용이하여야 하며 취부걸이는 견고하게 조립되어야 한다.
					⑴.기능에 전기적 유해가 없는지 전수 검사 하여 이상이 없을 것. ⑵.충전부와 비충전부사이에 1500V를 가하여 1분간 견디는지 확인하고 그의 절연저항은 5㏁이상일 것.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	JYP - K - 402-2		작 업 표 준		작 성	검 토	승 인
제 정 일 자	2004. 09. 01.
개 정 일(№)	(0)		소켓 및 기타 부품부착작업
쪽 번 호	1 / 1
준 비 작 업 ??????????????????????????????????   ⑴.소켓 베이스를 준비하여 외함 에 견고하게 부착한다. ⑵.안정기 및 소켓 부착한다. ⑶.아크릴 고정고리 부착한다. ⑷.입력단자 및 입력배선을 각 결선부위에 견고하게 결선한다.		작 업 방 법 ??????????????????????????????????   ⑴.베이스에 고정고리를 견고하게 부착한다. ⑵.램프소켓과 스타터소켓을 베이스에 견고 하게 부착한다. ⑶.안정기를 베이스에 견고하게 부착한다. ⑷.접지단자를 베이스에 부착한다. ⑸.단자판을 이용할시 단자판을 베이스에 견고하게 부착하고 입력선을 끼운다.		검사방법 및 검사기준 ??????????????????????????????????   ⑴.램프소켓 전선과 스타터소켓 결선이 각 한 선으로 결선되어 있는지 전수 검사하여 이상이 없을 것. ⑵.①항에 조립된 상태에서 안정기의 전선과 램프소켓과 결선되어 있는지 전수 검사 하여 이상이 없을 것. ⑶.결선 후 전기적 유해가 없을 것.
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ???????????????????????????????????????????????????????????   ⑴.아크릴 고정고리를 고정시 흠들림 및 좌. 우 움직임이 부드럽게 회전되도록 주의하여야하며 그에 따라서 베이스와 핀의 치수(높이가 일치하지 않을 경우 즉시 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑵.안정기를 취부 후 바르게 되어 있어야 하며 또한 부품의 흔들림이 발생할 경우 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑶.베이스에 부착 조립되어있는 부품에 흔들림이 있을 경우 부적합품 보관장소에 보관하여야 하며 또한 동일 건으로 재 발생시 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	JYP - K - 402-3		작 업 표 준		작 성	검 토	승 인
제 정 일 자	2004. 09. 01.
개 정 일(№)	(0)		형광등기구 내부배선 및 검사
쪽 번 호	1 / 1
준 비 작 업 ??????????????????????????????????   ⑴.전압, 전류, 전력을 비롯한 전기적 특성을 측정할 수 있는 검사설비를 준비한다. ⑵.스타터램프준비(자기식안정기) 를 준비한다. ⑶.스티커라벨을 준비한다.		작 업 방 법 ??????????????????????????????????   ⑴.형광등기구의 각 부위별 배선을 실시하고 콘넥타로 절연처리한다. ⑵.스타터램프를 소켓에 삽입하여 전원전선 을 단자에 결선한다. ⑶.정격전압을 가하여 점등상태를 확인한다. ⑷.절연저항과 내전압시험을 실시하고 검사 기준서에 규정된 안전검사를 절차에 따라 실시한다.		검사방법 및 검사기준 ??????????????????????????????????   ⑴.기능에 전기적 유해가 없는지 전수 검사 하여 이상이 없을 것. ⑵.점등시험을 실시하여 자기식 안정기가 부착 된 등기구는 5초 이내에 점등될 것. ⑶.충전부와 비충전부사이에 1500V를 가하여 1분간 견디는지 확인하고 그의 절연저항은 5㏁이상일 것.
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ???????????????????????????????????????????????????????????   ⑴.특성치 검사에서 규정된 기준에 미달된 제품일 경우 부적합품 보관장소에 식별 표시한 후 보관하며 동일건에 따라서 부적합품이 다량 발생할 경우 부서장 및 품질경영담당자에게 통보한 후 그의 조치에 따른다. ⑵.등기구의 입력전류 값은 표시치의 ±10%이내 일 것. ⑶.등기구의 입력전력값을 측정했을 경우 그의 특성은 표시치의 120%이내 이어야 하며 베이스의 두께는 0.8±0.05㎜이내일 것.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	JYP - K - 402-1		작 업 표 준			작 성	검 토	승 인
제 정 일 자	2004. 09. 01.
개 정 일(№)	(0)		안 정 기 부 착 작 업
쪽 번 호	1 / 1
준 비 작 업 ??????????????????????????????????   ⑴.베이스를 작업대에 옮김 ⑵.부품을 제자리에 선정 ⑶.토크드라이버의 압과 속도를 조절 ⑷.절연용 바킹을 준비한다. ⑸.입력 및 출력 단자대를 준비 한다. ⑹.기타재료준비		작 업 방 법 ??????????????????????????????????   ⑴.베이스의 외관상태를 육안으로 확인한다. ⑵.베이스의 규격에 의한 안정기를 장착 위치에 선정후 리벳작업을 행한다. ⑶.베이스에 램프 고정위치에 고정핀 및 소켓을 고정시킨다. ⑷.상기의 ①,②,③ 종료 후 부품 및 규격을 재확인하여 다음 공정으로 이동한다.		검사방법 및 검사기준 ??????????????????????????????????   ⑴.형광등기구에 조립된 베이스의 외관상태 를 전수 검사하여 흠 및 전기적 유해가 없는지 검사한다. ⑵.단자대등 조립된 부품을 전수 검사하여 흔들림이 없으며 고정상태가 올바른 위치 에 고정됐는지 확인한다.
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ???????????????????????????????????????????????????????????   ⑴.절연바킹 고정시 빠짐이 없도록 주의하여야 하며, 그에 따라서 베이스와 바킹의 치수가 일치하지 않을 경우 즉시 부서장 에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑵.입력단자를 취부 후 부품의 흔들림이 발생할 경우 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑶.베이스의 외관상태가 흠이 있을 경우 부적합품 보관장소에 보관하여야 하며 또한 동일건으로 재 발생시 부서장에게 보고 하여 그 지시에 따른다.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	JYP - K - 402-2		작 업 표 준		작 성	검 토	승 인
제 정 일 자	2004. 09. 01.
개 정 일(№)	(0)		소켓 및 기타 부품부착작업
쪽 번 호	1 / 1
준 비 작 업 ??????????????????????????????????   ⑴.소켓 베이스를 준비하여 외함 에 견고하게 부착한다. ⑵.안정기 및 소켓 부착한다. ⑶.아크릴 고정고리 부착한다. ⑷.입력단자 및 입력배선을 각 결선부위에 견고하게 결선한다.		작 업 방 법 ??????????????????????????????????   ⑴.베이스에 고정고리를 견고하게 부착한다. ⑵.램프소켓과 스타터소켓을 베이스에 견고 하게 부착한다. ⑶.안정기를 베이스에 견고하게 부착한다. ⑷.접지단자를 베이스에 부착한다. ⑸.단자판을 이용할시 단자판을 베이스에 견고하게 부착하고 입력선을 끼운다.		검사방법 및 검사기준 ??????????????????????????????????   ⑴.램프소켓 전선과 스타터소켓 결선이 각 한 선으로 결선되어 있는지 전수 검사하여 이상이 없을 것. ⑵.①항에 조립된 상태에서 안정기의 전선과 램프소켓과 결선되어 있는지 전수 검사 하여 이상이 없을 것. ⑶.결선 후 전기적 유해가 없을 것.
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ???????????????????????????????????????????????????????????   ⑴.아크릴 고정고리를 고정시 흠들림 및 좌. 우 움직임이 부드럽게 회전되도록 주의하여야하며 그에 따라서 베이스와 핀의 치수(높이가 일치하지 않을 경우 즉시 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑵.안정기를 취부 후 바르게 되어 있어야 하며 또한 부품의 흔들림이 발생할 경우 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑶.베이스에 부착 조립되어있는 부품에 흔들림이 있을 경우 부적합품 보관장소에 보관하여야 하며 또한 동일 건으로 재 발생시 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	JYP - K - 402-3		작 업 표 준		작 성	검 토	승 인
제 정 일 자	2004. 09. 01.
개 정 일(№)	(0)		형광등기구 내부배선 및 검사
쪽 번 호	1 / 1
준 비 작 업 ??????????????????????????????????   ⑴.전압, 전류, 전력을 비롯한 전기적 특성을 측정할 수 있는 검사설비를 준비한다. ⑵.스타터램프준비(자기식안정기) 를 준비한다. ⑶.스티커라벨을 준비한다.		작 업 방 법 ??????????????????????????????????   ⑴.형광등기구의 각 부위별 배선을 실시하고 콘넥타로 절연처리한다. ⑵.스타터램프를 소켓에 삽입하여 전원전선 을 단자에 결선한다. ⑶.정격전압을 가하여 점등상태를 확인한다. ⑷.절연저항과 내전압시험을 실시하고 검사 기준서에 규정된 안전검사를 절차에 따라 실시한다.		검사방법 및 검사기준 ??????????????????????????????????   ⑴.기능에 전기적 유해가 없는지 전수 검사 하여 이상이 없을 것. ⑵.점등시험을 실시하여 자기식 안정기가 부착 된 등기구는 5초 이내에 점등될 것. ⑶.충전부와 비충전부사이에 1500V를 가하여 1분간 견디는지 확인하고 그의 절연저항은 5㏁이상일 것.
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ???????????????????????????????????????????????????????????   ⑴.특성치 검사에서 규정된 기준에 미달된 제품일 경우 부적합품 보관장소에 식별 표시한 후 보관하며 동일건에 따라서 부적합품이 다량 발생할 경우 부서장 및 품질경영담당자에게 통보한 후 그의 조치에 따른다. ⑵.등기구의 입력전류 값은 표시치의 ±10%이내 일 것. ⑶.등기구의 입력전력값을 측정했을 경우 그의 특성은 표시치의 120%이내 이어야 하며 베이스의 두께는 0.8±0.05㎜이내일 것.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

문 서 번 호	DJP-F-602		작 업 표 준		작 성	검 토	승 인
제 정 일 자	2004. 06. 01.
개 정 일(№)	(0)		안정기부착작업
쪽 번 호	1 / 6
준비작업 ?????????????????????????????????? ⑴.베이스를 작업대에 옮김 ⑵.부품을 제자리에 선정 ⑶.토크드라이버의 압과 속도를 조절 ⑷.절연용 바킹을 준비한다. ⑸.입력 및 출력 단자대를 준비한다. ⑹.기타재료준비		작업방법 ?????????????????????????????????? ⑴.베이스의 외관상태를 육안으로 확인한다. ⑵.베이스의 규격에 의한 안정기를 장착 위치에 선정후 리벳작업을 행한다. ⑶.베이스에 램프 고정위치에 고정핀 및 소켓을 고정시킨다. ⑷.상기의 ①,②,③ 종료후 부품 및 규격을 재확인하여 다음 공정으로 이동한다.		검사방법 및 검사기준 ??????????????????????????????????   ⑴.등기구 베이스의 외관상탤mf 전수 검사하여 흠 및 전기적 유해가 없는지 검사한다. ⑵.단자대등 조립된 부품을 전수검사하여 흔들림이 없으며 고정상태가 올바른 위치에 고정됐는지 확인한다.
주의사항 및 부적합품 발생시 조치사항 ??????????????????????????????????   ⑴.절연바킹 고정시 빶la이 없도록 주의하여야 하며, 그에 따라서 베이스와 바킹의 치수가 일치하지 않을 경우 즉시 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑵.입력단자를 취부후 부품의 흔들림이 발생할 경우 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다. ⑶.베이스의 외관상태가 흠이 있을 경우 부적합품 보관장소에 보관하여야 하며 또한 동일건으로 재 발생시 부서장에게 보고하여 그 지시에 따른다.
양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

 

 

 

 

제 품 검 사 성 적 서     검사일: 년 월 일

결     재

검 사

확 인

승 인

품 명

형광등기구

규(모델)격

검사장소

역 률

로트 크기

EA

검 사 자

?

검 사 항 목

검 사 방 식

판 정 기 준

측 정 치

판 정

χ1

χ2

χ3

χ4

χ5

표 시 및 구 조

n = 5   c = 0

구조상 결함이 없고 표시가 명확할 것.

외부 및 내부배선

외부 및 내부 배선에 이상이 없을 것.

접 지 상 태

접지상태에 이상이 없을 것.

감 전 보 호

충전부에 대한 감전보호에 이상 없을 것.

절 연 저 항

50㏁ 이상

내 전 압

1,500V에서 1분간 견딜 것

연 면 거 리

연면거리가 확보될 것.

공 간 거 리

공각거리가 확보될 것.

내 열 성

불꽃과 점화연소에 대한 저항이 있을 것.

내 화 성

30초안에 연소될 것.

내 트 레 킹 성

내트레킹에 대한 저항을 가질 것.

내 부 식 성

염수시험에 외함 부식되지 않을 것.

나 사 단 자

단자에 결함이 없을 것.

단자의전기적연결

단자의 전기적 연결이 확실할 것.

온 도 한 도

평상 온도

외 곽

n = 2   c = 0

85℃이하일 것

안 정 기

100℃이하일 것

이상 온도

겉 모 양

연기, 그을음, 충진물이 흐르지않을 것

절연저항

1㏁ 이상

누 설 전 류

외곽표면

0.25mA 이하일 것

기초절연

5mA 이하일 것

입 력

전 류

표시치의 ±10%

전 력

표시치의 120% 이하일 것

역 률

0.90(90.0%)이상일 것.

기 계 적 강 도

잔금, 갈라짐등 이상이 없을 것

전 자 파 장 해

n=1, c=0

BDP-2001의 4.18)항을 만족할 것.

공인시험기관시험실시(년1회)

명 판 표 시 치

비 고

종 합 판 정

정격입력전류

A

정격입력전력

W

주 위 환 경

온도: ℃ 습도: %

양식(B201-2) 씨 티 전 기 A4(210x297mm)

 

작 업 지 시 서 ?????????????????????????????????????????????			결     재	작 성	검 토	승 인
작 성 일 : 년 월 일
제 품 명		납 품 처
모 델 명		사 용 콘 센 트 및 케 이 블
작 업 량		작 업 방 법
작 업 일 자		작업완료예정일자
특기사항:
양식(D401-3) Rev(0) 다 전 전 기 A4(210x297mm)